창고 인프라 투자는 운영상 막대한 비중을 차지합니다. 구조적 결함이나 단순한 레이아웃 병목 현상으로 인해 치명적인 안전 사고와 심각한 수익 손실이 발생할 수 있습니다. 산업용 스토리지 시장은 여전히 매우 세분화되어 있습니다. 이러한 단편화로 인해 운영 리더가 공급업체 선택을 탐색하기가 어렵습니다. 탄력적이고 확장 가능한 스토리지 인프라를 설계할 수 있는 기본 상용 철강 제작업체와 진정한 엔지니어링 파트너를 구별해야 합니다. 올바른 공급업체를 선택하려면 엄격하고 증거 기반의 프레임워크가 필요합니다. 기본 제품 카탈로그에는 의존할 수 없습니다. 평가해야 합니다. 창고 랙 시스템 제조업체입니다 . 엄격한 기술 기준을 바탕으로 한 여기에는 심층적인 엔지니어링 기능, 엄격한 규제 준수, 현실적인 구현 일정이 포함됩니다. 이 기술 가이드는 잠재적인 제조 파트너를 조사하는 데 필요한 정확한 방법론을 제공합니다. 시설 제약 조건을 구조 엔지니어링 표준에 맞추고 변화하는 공급망 수요에 맞춰 스토리지 투자를 미래에 대비하는 방법을 배우게 됩니다.
단위 하중의 정확한 크기와 모양을 문서화해야 합니다. 중량 변화는 시스템 설계에서 중요한 역할을 합니다. 여기에는 표준 팔레트, 대형 상자, 불규칙한 모양의 화물이 포함됩니다. 모든 경우에 적용되는 단일한 접근 방식은 필연적으로 구조적 피로를 초래합니다. 최대 부하 용량을 위해 엄격한 안전 여유를 설정해야 합니다. 평균 팔레트 중량을 기준으로 시스템을 설계하지 마십시오. 최대 중량에 따라 필요한 강철 게이지와 빔 프로파일이 결정됩니다. 당신이 평가할 때 창고 보관 시스템 제조업체인 경우 가장 무거운 부하 데이터를 즉시 요청해야 합니다.
SKU 밀도를 철저하게 분석하세요. 스토리지 프로필을 이해하려면 SKU당 볼륨을 계산하세요. 이 데이터는 시설을 고선택성 또는 고밀도로 구축해야 하는지 결정합니다. 높은 선택성을 위해서는 단일 깊이의 선택적 랙이 필요합니다. 고밀도에는 드라이브인 또는 팔레트 흐름 시스템이 필요할 수 있습니다. 명확한 데이터는 시설의 과도한 엔지니어링이나 장비 부족을 방지합니다. 팔레트의 정확한 돌출부를 파악해야 합니다. 2인치 오버행이라도 연도 공간 요구 사항과 빔 배치가 변경됩니다. 이러한 물리적 치수를 문서화하면 설치 단계에서 비용이 많이 드는 재설계를 방지할 수 있습니다.
단위 하중에 사용되는 포장재를 고려하십시오. 플라스틱 팔레트는 나무 팔레트와 유동 레일에서 다르게 작동합니다. 골판지 간지는 특수한 데크가 필요합니다. 공급업체가 올바른 와이어 데크, 팔레트 지지대 또는 롤러 트랙을 지정하려면 이 정보가 필요합니다. 패키징 유형을 무시하면 포인트 로드 오류가 발생하거나 동적 스토리지 시스템이 막히는 경우가 많습니다. 유능한 엔지니어링 팀이 제안된 시스템을 테스트하기 위해 팔레트와 화물의 실제 샘플을 요청할 것입니다.
귀하의 시설에서 재고가 어떻게 이동하는지 정확하게 결정하십시오. 자재 흐름은 시스템의 물리적 요구 사항을 나타냅니다. 고밀도 저장은 대량 물품에 적합합니다. 전자상거래 피킹 작업에는 높은 선택성이 필수입니다. 제조업체 기능을 특정 재고 모델에 맞게 조정해야 합니다. FIFO(선입선출)는 LIFO(후입선출)와는 다른 구조 설계가 필요합니다. 푸시백 랙은 LIFO에 적합한 반면, 팔레트 플로우 랙은 FIFO 작업에만 적합합니다.
주식 회전 빈도를 주의 깊게 평가하십시오. 빠르게 움직이는 상품에는 견고한 랙 보호와 더 넓은 통로가 필요합니다. 느리게 움직이는 물품은 조밀하고 깊은 차선 구성을 활용할 수 있습니다. 선택한 랙 시스템이 주문 피킹 이동 시간을 최적화하는지 확인하십시오. 효율적인 레이아웃으로 지게차 이동 거리가 단축됩니다. 이는 전반적인 창고 효율성과 처리량 지표를 직접적으로 향상시킵니다. 아웃바운드 배송 문에 대해 인바운드 수령 부두를 매핑해야 합니다. 랙 레이아웃은 이 두 지점 사이에서 상품의 논리적 진행을 촉진해야 합니다.
자재 흐름을 설계할 때 계절별 볼륨 급증을 고려하세요. 3월에는 완벽하게 작동하는 시스템이 성수기 시즌에는 완전히 작동하지 않을 수도 있습니다. 공급업체는 위험한 병목 현상을 일으키지 않고 서지 용량을 수용할 수 있는 레이아웃을 설계해야 합니다. 여기에는 빠르게 움직이는 계절 품목이 상자 흐름 랙에 배치되고 대량 과잉 재고가 위의 이중 깊이 저장고에 배치되는 하이브리드 시스템이 포함될 수 있습니다. 제조업체는 자신의 설계가 절대적인 최대 처리량 요구 사항을 처리할 수 있음을 입증해야 합니다.
명확한 높이 제한을 정확하게 파악하세요. 기둥 간격과 건물 장애물을 모두 확인하세요. 바닥 슬래브 하중 지지력은 협상할 수 없는 중요한 지표입니다. 견고한 랙 시스템에는 막대한 점하중을 지탱할 수 있는 콘크리트 슬래브가 필요합니다. 이러한 정확한 사양을 엔지니어링 팀에 제공해야 합니다. 슬래브 두께가 4인치에 불과한 경우 광범위한 토목 공학 수정 없이는 40피트 높이의 VNA 시스템을 설치할 수 없습니다.
설계를 마무리하기 전에 고유한 시설 조건을 평가하십시오. 냉장 보관 환경에서는 취성을 방지하기 위해 특수 강철 처리가 필요합니다. 습도가 높은 지역에서는 고도의 녹 방지가 요구됩니다. 클린룸 요구 사항은 특정 분체 코팅 표준을 규정합니다. 제조업체는 환경 변수에 맞게 특별히 처리된 재료를 공급해야 합니다. 표준 페인트는 냉동실 환경에서 빠르게 벗겨지고 녹슬게 됩니다. 이러한 가혹한 조건에서는 용융 아연 도금 강철 또는 특수 에폭시 코팅이 필요합니다.
HVAC 덕트, 조명 기구, 스프링클러 본관과 같은 머리 위 장애물을 고려하세요. 화재 규정에 따르면 보관된 화물 상단과 천장 스프링클러 사이에 특정 간격이 필요합니다. 공급업체는 이러한 간격을 입면도에 통합해야 합니다. 머리 위 장애물을 확인하지 못하면 화재 점검에 실패하고 강제로 철거될 수 있습니다. 정확한 시스템 모델링을 보장하기 위해 공급업체에 완전한 건축 도면 세트를 제공하십시오.
특정 자재 취급 장비와 레이아웃 설계를 조정합니다. 카운터밸런스 지게차는 리치 트럭과 크게 다른 통로 폭을 필요로 합니다. 터렛 트럭과 무인 운반 차량(AGV)은 정확한 공차를 요구합니다. MHE 장비와 분리하여 랙을 설계할 수는 없습니다. 장비는 전체 스토리지 그리드의 물리적 간격을 결정합니다. 표준 평형 리프트에는 12피트 통로가 필요합니다. 리치 트럭은 9피트 내에서 작동할 수 있습니다.
프로세스 초기에 정확한 통로 폭 요구 사항을 정의하십시오. 표준 통로는 좁거나 매우 좁은 통로(VNA) 설정과 크게 다릅니다. 제조업체가 일치하는 안내 시스템을 제공할 수 있는지 확인하십시오. VNA 환경에서는 랙 베이스에 와이어 가이드 또는 레일 가이드 통합이 필요한 경우가 많습니다. 여기서 정렬이 잘못되면 심각한 운영 지연이 발생합니다. 레일은 랙 구조와 완벽하게 평행하게 고정되어야 합니다. 편차가 발생하면 터렛 트럭이 고정되어 잠재적으로 수직 기둥을 칠 수 있습니다.
현재 MHE 장비의 최대 리프트 높이를 고려하십시오. 지게차의 최대 길이가 24피트라면 30피트 랙을 구입할 필요가 없습니다. 공급업체는 제안된 랙 높이와 MHE 사양을 상호 참조해야 합니다. 또한 지게차가 랙 터널이나 메자닌 구조 아래를 통과할 수 있도록 완전히 낮추었을 때 지게차의 마스트 높이도 고려해야 합니다. 장비 통합은 설계 단계에서 필수 단계입니다.
현장별 지진 공학을 제공하는 제조업체의 능력을 평가합니다. 기성 부품은 복잡한 산업 환경에 거의 적합하지 않습니다. 운영상의 제약에 맞는 맞춤형 구성이 필요합니다. 고급 CAD 및 3D 모델링 소프트웨어를 활용하는 팀을 찾으십시오. 이러한 도구는 제작이 시작되기 전에 부하 응력을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 엔지니어는 구조의 약점을 식별하고 적절하게 강화할 수 있습니다.
엔지니어는 지게차 통관 공차를 정확하게 계산해야 합니다. 레이아웃 효율성은 디지털 시뮬레이션을 통해 입증되어야 합니다. 하이브리드 레이아웃을 설계하는 능력을 평가합니다. 현대 시설은 종종 여러 랙 유형을 결합합니다. 선택적 랙을 상자 흐름 시스템과 완벽하게 통합하면 통일된 자재 흐름 솔루션이 생성됩니다. 엔지니어링 팀은 이러한 다양한 시스템이 어떻게 연결되고 상호 작용하는지 정확하게 보여주는 상세한 입면도를 제공해야 합니다.
맞춤형 제작 요청 처리 프로세스를 검토하세요. 표준 보 길이가 특정 건물 기둥 그리드에 맞지 않는 경우도 있습니다. 제조업체는 프로젝트에 막대한 리드 타임을 추가하지 않고도 맞춤형 빔 길이를 롤링할 수 있어야 합니다. 엔지니어링 부서는 시설 관리자와 직접 협력하여 이러한 물리적 공간 충돌을 해결해야 합니다. 표준 크기만 판매하는 공급업체는 귀중한 바닥 공간을 낭비하게 만듭니다.
제작에 사용된 강철의 항복 강도를 평가합니다. 롤 성형 강철은 다양한 표준 응용 분야에 적합합니다. 남용이 심한 환경에서는 구조용 강철이 필수입니다. 시설의 예상 처리량과 장비 트래픽을 기준으로 결정하십시오. 교통량이 많은 지역에서는 불가피한 지게차 충격을 견딜 수 있는 구조용 강철이 필요합니다. 구조용 강철은 열간 압연되며 냉간 압연 강철보다 훨씬 더 높은 내충격성을 제공합니다.
제조업체의 용접 표준을 엄격하게 조사하십시오. AWS(American Welding Society) 인증 또는 이에 상응하는 국제 인증을 찾아보세요. 분체 코팅 공정은 내구성이 뛰어나고 긁힘 방지 처리가 되어 있어야 합니다. 녹 방지 처리는 장수를 위해 필수적입니다. 용융 아연도금은 실외 보관이나 급속 냉동 냉장 보관 용도에 필수적입니다. 잘못된 용접은 무거운 하중에서 치명적인 빔 파손을 초래합니다. 품질 관리 및 용접 테스트 절차에 대한 문서를 요청해야 합니다.
베이스 플레이트와 기둥 보호 장치의 디자인을 검토하십시오. 베이스 플레이트는 전체 시스템의 기초입니다. 콘크리트 슬래브 전체에 점하중을 분산시키려면 크기를 올바르게 조정해야 합니다. 견고한 컬럼 보호 장치는 나중에 추가할 것이 아니라 설계에 통합되어야 합니다. 이 보호 장치는 지게차 충격을 흡수하고 직립 프레임이 휘어지는 것을 방지합니다. 고품질 제작으로 스토리지 인프라의 수명이 크게 연장됩니다.
제조업체가 포괄적인 범위의 시스템을 공급할 수 있는지 확인하십시오. 제한된 포트폴리오로 인해 최적이 아닌 스토리지를 선택할 수밖에 없습니다. 선택적, 더블 딥, 푸시백, 팔레트 흐름, 드라이브인 및 카톤 흐름 시스템을 제공해야 합니다. 이러한 폭으로 인해 귀하가 제시하는 특정 재고 문제를 해결할 수 있습니다. 지금은 선택적인 랙이 필요할 수 있지만 내년에는 비즈니스 모델이 고밀도 푸시백 랙을 요구하도록 전환될 수 있습니다.
기존 랙킹을 자동화와 통합하는 능력을 평가하십시오. AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)는 창고업의 미래를 대표합니다. 미래의 로봇 공학 및 AMR(자율 이동 로봇) 배포에는 엄격한 랙 허용 오차가 필요합니다. 선택한 공급업체는 미래 보장형 자동화 지원 구조 설계 경험을 입증해야 합니다. 자동화 시스템에는 완벽한 수직 및 수평 랙이 필요합니다. 표준 제조 공차는 로봇 통합에 비해 너무 느슨한 경우가 많습니다.
메자닌 및 선택 모듈 기능에 대해 문의하세요. 시설이 성장함에 따라 주문 수집을 위해 수직 공간을 활용해야 할 수도 있습니다. 다단계 선택 모듈을 설계하고 구축할 수 있는 제조업체는 엄청난 이점을 제공합니다. 컨베이어, 나선형 슈트, 카톤 플로우 베드를 랙 구조에 직접 통합할 수 있습니다. 이를 통해 기존 공간 내에서 매우 효율적이고 처리량이 높은 주문 이행 엔진이 생성됩니다.
| 랙 시스템 유형 | 재고 관리 | 최상의 사용 사례 | 구조적 요구 사항 초점 |
|---|---|---|---|
| 선택적 팔레트 랙킹 | FIFO / 랜덤 액세스 | 높은 SKU 수, 빠른 회전율 | 교통량에 따른 표준 롤 성형 또는 구조용 강철. |
| 드라이브인 랙킹 | LIFO | SKU 수는 적고 SKU당 수량은 많습니다. | 내부 지게차 진입을 견딜 수 있는 견고한 구조용 강철입니다. |
| 팔레트 플로우 랙킹 | FIFO | 부패하기 쉬운 상품, 날짜에 민감한 재고 | 정밀하게 설계된 다이내믹 롤러 및 브레이크 시스템. |
| 푸시백 랙킹 | LIFO | 중간 SKU 수, 고밀도 스토리지 | 엄격한 경사 각도 허용 오차를 갖춘 중첩 카트입니다. |
| 카톤 플로우 랙킹 | FIFO | 분할 피킹, 대량 전자상거래 | 인체공학적인 피치 각도 및 통합 컨베이어 호환성. |
공급업체로부터 활성 산업 인증에 대한 증거를 요구하세요. RMI(Rack Manufacturer Institute)는 R-Mark 인증을 제공합니다. 이는 엔지니어링 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. FEM, EN 또는 ISO 9001과 같은 동등한 국제 표준을 수락하십시오. 이러한 자격 증명이 없는 제조업체는 귀하의 운영에 막대한 안전 위험을 초래합니다. 인증되지 않은 랙은 발생하기를 기다리는 책임입니다.
제조업체가 스탬프가 찍힌 엔지니어링 도면을 제공하는지 확인하십시오. 이러한 도면은 지방자치단체 건축법을 준수해야 합니다. OSHA 규정은 산업용 보관에 대한 특정 안전 표준을 규정합니다. NFPA 화재 안전 표준은 정확한 연도 공간 유지 관리를 요구합니다. 공급업체는 랙 내 스프링클러 시스템 여유 공간을 CAD 설계에 직접 통합해야 합니다. 건물 검사관은 적절한 엔지니어링 스탬프 및 화재 규정 준수가 부족한 설치를 거부합니다.
적재 용량 명판에 대한 문서화 관행을 검토하십시오. OSHA는 모든 랙 구성에 허용되는 최대 부하를 나타내는 명확한 표시를 요구합니다. 제조업체는 최종 설치 시 이러한 명판을 제공해야 합니다. 명판에는 빔 용량, 베이당 최대 하중 및 필요한 수직 빔 간격이 자세히 설명되어 있어야 합니다. 나중에 빔 간격을 변경하는 경우 제조업체는 업데이트된 용량 계산과 새 명판을 제공해야 합니다.
지진 활동이 활발한 지역의 시설에는 전문적인 엔지니어링이 필요합니다. 이러한 특정 지역에서 제조업체의 과거 실적을 평가합니다. 엄격한 지진 범주 요구 사항을 충족하는 시스템을 설계해야 합니다. 지면 가속력은 랙 시스템의 기본 형상을 변경합니다. 표준 설계는 지진 응력으로 인해 붕괴됩니다. 엔지니어링 팀은 특정 우편번호와 토양 유형에 대한 정확한 지진 응답 계수를 계산해야 합니다.
베이스 플레이트 크기 조정 및 고정에 대한 접근 방식을 검토합니다. 지진 지역에는 대형 베이스 플레이트와 이중 고정 시스템이 필요한 경우가 많습니다. 지면의 움직임을 견디기 위해서는 강화된 버팀대가 필요합니다. 또한 시스템은 지진 발생 시 우발적인 지게차 충격에도 견딜 수 있어야 합니다. 견고한 앵커링은 창고 안전의 기초입니다. 엔지니어는 시스템을 고정하는 데 필요한 콘크리트 쐐기 앵커의 정확한 직경, 길이 및 매립 깊이를 지정합니다.
내진 설계가 전체 레이아웃에 미치는 영향을 이해합니다. 내진 랙에는 더 큰 구조 프로파일과 더 무거운 버팀대가 필요합니다. 이로 인해 통로 폭이 줄어들고 MHE 운영에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 초기 레이아웃 단계에서 이러한 더 두꺼운 프로파일을 고려해야 합니다. 또한 랙의 높이 대 깊이 비율이 안전 한계를 초과하는 경우 특수 내진 교차 통로 타이를 설계해야 합니다. 이 타이는 프레임을 안정시키지만 가장 높은 지게차 마스트를 지울 수 있을 만큼 충분히 높게 위치해야 합니다.
제조업체의 지리적 위치와 관련된 물류 현실을 분석합니다. 귀하의 시설과의 근접성은 화물 운송 시간을 줄여줍니다. 또한 무거운 철강 운송이 환경에 미치는 영향을 줄여줍니다. 장거리 배송으로 인해 프로젝트 일정에 심각한 변수가 발생합니다. 현지 소싱은 종종 뚜렷한 물류 이점을 제공합니다. 전국으로 철강을 운송하는 데는 엄청난 비용이 들고 운송 중 날씨에 따른 손상에 노출됩니다.
현재 공급망 현실에 대해 명시된 리드 타임을 면밀히 조사하십시오. 철강 부족과 항구 지연으로 인해 시설 발사가 지연될 수 있습니다. 계약서에 배송 지연에 대한 위약금 조항이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체는 투명한 생산 일정을 제공합니다. 프로젝트를 계속 진행할 수 있도록 단계별 설치 롤아웃을 제공해야 합니다. 대규모 유통 센터를 구축하는 경우 입고 도크에서 시작하여 배송 방향으로 이동하는 논리적 순서에 따라 랙을 배송해야 합니다.
포장 및 적재 절차를 평가하십시오. 적재가 잘못된 평판 트럭은 자재가 도착하기도 전에 빔이 구부러지고 분말 코팅이 긁히게 됩니다. 제조업체는 운송 중 강철을 보호하기 위해 적절한 완충재와 끈 묶기 기술을 사용해야 합니다. 또한 설치 순서와 일치하는 자세한 포장 목록도 제공해야 합니다. 이를 통해 설치 직원은 대량의 혼합 구성 요소 더미를 분류하는 대신 도착 시 자재를 효율적으로 준비할 수 있습니다.
제조업체가 제공하는 표준 보증 조건을 평가하십시오. 구조적 무결성과 외관상의 결함을 다루는 내용을 정확히 이해하십시오. 보증 무효화를 구성하는 운영 조치를 명확히 합니다. 무단 개조는 일반적으로 구조적 보증이 즉시 무효화됩니다. 시설 관리자와 함께 명확한 유지 관리 프로토콜을 수립해야 합니다. 제조업체 엔지니어링 부서의 서면 승인 없이 내부 유지 관리 직원이 랙 구성 요소를 용접하거나 절단하는 것을 절대로 허용하지 마십시오.
손상 방지 전략과 구성 요소 가용성을 평가합니다. 직립형에는 견고한 기둥 보호 장치와 통로 끝 보호 장치가 필요합니다. 교체 구성 요소의 상호 운용성에 대해 문의하십시오. 독점적인 눈물방울 디자인으로 인해 단일 공급업체에 갇힐 수 있습니다. 향후 운영 중단 시간을 최소화하려면 교체 부품을 즉시 사용할 수 있도록 하십시오. 지게차로 인해 하부 프레임 섹션이 파손된 경우 몇 달이 아닌 며칠 내에 교체 부품을 배송해야 합니다. 표준 교체 구성 요소의 재고 수준에 대해 공급업체에 문의하십시오.
시설 내에서 엄격한 손상 보고 프로토콜을 구현하십시오. 지게차 운전자는 랙 충격을 즉시 보고해야 합니다. 제조업체는 빔과 기둥에 허용되는 편향 한계를 자세히 설명하는 명확한 검사 지침을 제공해야 합니다. 구성 요소가 이러한 제한을 초과하는 경우 즉시 로드를 해제하고 교체해야 합니다. 제조업체와의 강력한 파트너십을 통해 손상된 구성 요소를 평가하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 필요한 기술 지원을 받을 수 있습니다.
A: 롤 성형 강철은 냉간 강철 코일을 부품으로 성형하여 제조됩니다. 유연성이 뛰어나며 대부분의 표준 창고에 적합합니다. 구조용 강철은 열간 압연되어 상당히 두꺼워집니다. 이 제품은 심각한 지게차 충격을 견디며 중부하 작업, 교통량이 많은 작업 또는 냉장 보관과 같은 특수 환경에 필수적입니다.
A: 지진이 발생하는 지역에서는 지면 가속력을 견딜 수 있도록 설계된 랙이 필요합니다. 여기에는 더 큰 베이스 플레이트, 더 두꺼운 강철 게이지, 특수 고정 시스템 및 강화된 대각선 버팀대가 포함됩니다. 엔지니어는 지진 발생 시 구조적 붕괴를 방지하기 위해 지역 자치단체 건축 규정을 기반으로 특정 지진 하중을 계산해야 합니다.
A: 랙킹 시스템은 작은 베이스 플레이트를 통해 막대한 무게를 전달하여 강렬한 점 하중을 생성합니다. 콘크리트 바닥 슬래브에 필요한 PSI 용량이나 두께가 부족한 경우 콘크리트가 갈라지거나 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이로 인해 전체 랙 구조가 손상되고 심각한 안전 위험이 발생합니다.
A: 다른 제조업체의 구성 요소를 혼합하는 것은 매우 권장되지 않습니다. 구성 요소가 서로 맞는 것처럼 보이더라도 결합된 하중 지지력은 테스트되지 않았습니다. 부품을 혼합하면 제조업체 보증이 무효화되고 구조 엔지니어링 인증을 위반하여 시설이 심각한 안전 및 규정 준수 위험에 노출됩니다.
A: 연도 공간은 랙 구조 내 바닥에서 천장까지 명확한 수직 시선입니다. 화재 발생 시 열이 위로 배출되도록 하여 천장 스프링클러를 더 빠르게 작동시킵니다. 화재 규정은 물이 랙을 통해 아래로 침투할 수 있도록 세로 및 가로 연도 공간을 엄격하게 규정합니다.
A: 랙킹 시스템은 숙련된 내부 직원이 매월 육안 검사를 거쳐 구부러진 수직 또는 안전핀 누락과 같은 즉각적인 손상을 식별해야 합니다. 독립적이고 인증된 랙 안전 전문가가 종합적이고 문서화된 검사를 12개월에 한 번 이상 실시해야 합니다.
