Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-20 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກໍາໄລໄດ້ໄວ. ການຂັດຂວາງການຂັດຂວາງ, ຄວາມລ່າຊ້າໃນການດຶງຂໍ້ມູນ, ແລະການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາການຜະລິດ. ເມື່ອສາຍປະກອບລໍຖ້າວັດຖຸດິບ, ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດຢຸດ. ບັນຫາຫຼັກຂອງທຸລະກິດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາສູງສຸດສໍາລັບວັດຖຸດິບແລະການປະກອບຍ່ອຍທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງທັນທີ, ບໍ່ມີ frictionless ສໍາລັບສາຍປະກອບ. ຈຸດປະສົງສ້າງ ການຜະລິດສາງ racking ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂົວການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຄົງທີ່ແລະການຂົນສົ່ງການຜະລິດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນປ່ຽນພື້ນທີ່ວຸ່ນວາຍໄປສູ່ພື້ນດິນທີ່ມີສະເໜ່. ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການສະເພາະຕໍ່ກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່, ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດລົບລ້າງຄວາມອຶດຫິວຂອງເສັ້ນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ.
ການຜະລິດການຂົນສົ່ງທີ່ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການບັນລຸເຫດການຄວາມອຶດຫິວເປັນສູນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເດີນທາງຂອງລົດຍົກ, ແລະພື້ນທີ່ຊັ້ນທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງມາຮອດສະຖານີປະກອບຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອຕ້ອງການ. ລະບົບ racking ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ທາງກາຍະພາບແລະພື້ນທີ່ staging ລະຫວ່າງການຮັບ docks, ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ແລະຈຸລັງການຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຍ້າຍຈາກລັດສະຖິດໄປສູ່ການປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານອອກແບບຮູບແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ການຕັ້ງຄ່າ racking ກໍານົດຈັງຫວະຂອງພືດທັງຫມົດ.
ການອອກແບບ Rack ຊີ້ບອກປະເພດຂອງອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ (MHE) ທີ່ຕ້ອງການໂດຍກົງ. ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງການຈະລາຈອນໂດຍລວມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກເອົາຄໍາສັ່ງສໍາລັບຊຸດຊິ້ນສ່ວນ. ຮູບແບບການວາງແຜນທີ່ດີຮັບປະກັນໃຫ້ລົດຍົກ ແລະຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມແອອັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກລະບົບທີ່ຜິດພາດນໍາໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຜົນສະທ້ອນທາງດ້ານການເງິນ. ຮູບແບບຂອງຄໍຂວດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ກ່ອນໄວອັນຄວນກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບໃຫ້ການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງ.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມ ການຜະລິດ racks ການເກັບຮັກສາ , ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງການຜະລິດ:
| Logistics Metric | Poor Racking Configuration | Optimized Racking Configuration |
|---|---|---|
| ເວລາເກັບວັດສະດຸ | ສູງ (ຜູ້ປະຕິບັດການຂຸດຜ່ານ pallets) | ຕ່ຳ (ເຂົ້າເຖິງໂດຍກົງ ຫຼື ປ້ອນດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ) |
| ຄວາມແອອັດຂອງລົດຍົກ | ຄໍຂວດເລື້ອຍໆໃນຊ່ອງແຄບ | ການຈະລາຈອນລຽບຕາມເສັ້ນທາງການເດີນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ |
| ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ | ເສຍພື້ນທີ່ຕັ້ງ, ພື້ນເຮືອນທີ່ສັບສົນ | ຂະຫຍາຍ cube ຕັ້ງສູງສຸດ, ເຂດການຜະລິດທີ່ຈະແຈ້ງ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ | ມັກຈະຖືກວາງຜິດບ່ອນ ແລະເສຍລາຍການ | ການກວດສອບສາຍຕາທີ່ມີການຈັດຕັ້ງສູງ, ງ່າຍດາຍ |
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະກອບເຫຼັກກ້າຂະໜາດໜັກຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາໂຮງງານທີ່ປະກອບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການເລືອກລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະການໄຫຼເຂົ້າວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ, ການນັບ SKU ແລະຂະຫນາດ batch.
racking ເລືອກສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງ 100% SKU, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດບັນລຸ pallet ໃດໆໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍຄົນອື່ນ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ກອບຕັ້ງຊື່ມາດຕະຖານແລະ beams ໂຫຼດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບລະດັບຂອງ beam ງ່າຍເພື່ອຮອງຮັບຄວາມສູງ pallet ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄັດເລືອກສູງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອຍຕີນຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກ aisles ຈໍານວນຫລາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງໄວວາຕໍ່ກັບການສູນເສຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕາຕະລາງການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍພາກສ່ວນໃນທັນທີ.
Flow racking ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນແບບກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຄັ້ງທໍາອິດ, ທໍາອິດອອກ (FIFO). ລະບົບ Gravity-fed ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດ Just-In-Time (JIT) ໂດຍການຮັກສາວັດສະດຸ staged ຢູ່ຈຸດຂອງການນໍາໃຊ້. ເມື່ອຫນຶ່ງຫນ່ວຍຖືກໂຍກຍ້າຍ, ຕໍ່ໄປ glides ໄປຂ້າງຫນ້າ rollers inclined, ຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຄົງທີ່ຢູ່ໃນສາຍປະກອບ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຍ່າງຫຼືຂັບລົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາເພື່ອດຶງເອົາຊຸດຕໍ່ໄປ. ການໄຫຼຂອງກ່ອງແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເອົາອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍດ້ວຍມືໂດຍກົງຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກປະກອບ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວກັນທີ່ມີຈໍານວນ SKU ຕ່ໍາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. Drive-In racking ດໍາເນີນການຢູ່ໃນພື້ນຖານ Last-In, First-Out (LIFO), ໃນຂະນະທີ່ Drive-Thru ອະນຸຍາດໃຫ້ FIFO. ທັງສອງລະບົບຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສູງສຸດໂດຍການກໍາຈັດຊ່ອງຍ່າງມາດຕະຖານ. ແທນທີ່ຈະ, forklifts ຂັບລົດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂຄງປະກອບການ rack ເພື່ອວາງຫຼືດຶງ pallets ສຸດ rails ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັນນີ້ແນະນຳຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລົດຍົກ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ຂັບຂີ່ຕ້ອງນຳທາງພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນຖັນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ.
ລະບົບ Push-back ສະເຫນີຂັ້ນຕອນ LIFO ສໍາລັບສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບຫຼືວັດຖຸດິບຈໍານວນຫຼາຍທີ່ FIFO ບໍ່ຈໍາເປັນ. ພວກມັນດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີການຄັດເລືອກທີ່ດີກວ່າລະບົບ Drive-In. Forklifts ໂຫຼດ pallets ໃສ່ໂຄງຮ່າງການຮັງທີ່ຍູ້ຖອຍຫລັງຕາມທາງລົດໄຟ inclined. ເມື່ອພາເລດຖືກຖອດອອກ, ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງມັນເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ aisles ຈະແຈ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ forklifts ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ rack, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຜົນກະທົບ.
ການຜະລິດພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ຍາວ, ໃຫຍ່, ຫຼືຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຊັ່ນທໍ່ໂລຫະ, ຫຼັກຊັບບາ, ໄມ້, ແລະໂລຫະແຜ່ນ. Cantilever racking ກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງຕາມແນວຕັ້ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮອຍຕີນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຄໍລໍາໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ມີແຂນອອກຕາມລວງນອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກ. ນີ້ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໂດຍກົງສໍາລັບ cranes overhead, side-loaders, ຫຼື forklifts ພິເສດການຈັດການການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານສາມາດປັບແຂນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມສູງຂອງການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນປັບໄດ້ສູງສໍາລັບການຂັ້ນຕອນວັດຖຸດິບ.
ການຈັດວາງ racking ທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເວລາລໍຖ້າ, ແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍກົງ (Muda). ການຈັດວາງຍຸດທະສາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເກັບແລະດຶງສິນຄ້າ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມໄວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນອີງໃສ່ການຄາດເດົາ, ແລະລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ດີໃຫ້ພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບການຄາດເດົານັ້ນ.
ການຕັ້ງຄ່າ rack ສະເພາະສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງແບບສາຍຕາແລະວິທີການ 5S. ຜູ້ຈັດການຊັ້ນສາມາດສັງເກດເຫັນສະພາບຂອງ stockout ຫຼື overstocking ໄດ້ທັນທີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບສອງຖັງ Kanban ປະຕິບັດຢູ່ໃນກ່ອງກະເປົ໋າໄຫຼໃຫ້ສັນຍານສາຍຕາທັນທີເມື່ອສ່ວນຫນຶ່ງຕ້ອງການການຕື່ມ. ຖັງເປົ່າໄດ້ຖືກເອົາອອກ, ຖັງເຕັມເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະຕົວຈັດການວັດສະດຸກໍ່ຮູ້ສິ່ງທີ່ຈະເກັບຄືນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການໄຫຼເຂົ້າກ່ອງແລະ rack ເລືອກພິເສດປັບປຸງ ergonomics. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບສາຍການປະກອບ, ການສົ່ງເສີມຄວາມປອດໄພແລະຜະລິດຕະພັນແບບຍືນຍົງ. ໂດຍການນໍາສະເຫນີວັດສະດຸໃນລະດັບຄວາມສູງແລະມຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານກໍາຈັດການໂຄ້ງຊ້ໍາຊ້ອນແລະການເຂົ້າຫາ. ນີ້ແປໂດຍກົງເຖິງການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງແລະປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ການຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂະບວນການວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງກວມເອົາການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, pallets asymmetrical, ແລະອົງປະກອບການຜະລິດຫນັກເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກຫຼືຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ອີງໃສ່ການຄາດຄະເນນ້ໍາຫນັກຄົງທີ່. forklift ວາງເຄື່ອງຫນັກໃສ່ beam ສ້າງກໍາລັງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໂຄງສ້າງຕ້ອງດູດ. ຂີດຈຳກັດການເໜັງຕີງຂອງ Beam ຈະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິການຄິດໄລ່ຕາມຄວາມຍາວທີ່ແບ່ງດ້ວຍ 180.
ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ແນວຕັ້ງໃຫ້ສູງສຸດໂດຍຜ່ານວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລື່ອນຫຼືລົບລ້າງການໃຊ້ທຶນທີ່ສູງຂອງການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກໍ່ສ້າງ racks ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ uprights ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, baseplates ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະລະບົບການຍຶດທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ. ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງຕ້ອງມີແຮງບີບອັດເພື່ອຮອງຮັບການໂຫຼດຈຸດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຟຣມ upright loaded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ໂຄງສ້າງ racking ຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ, ລວມທັງຍານພາຫະນະຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດ (AGVs), ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງອັດຕະໂນມັດ (AS / RS), ແລະເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການດໍາເນີນງານ forklift ມາດຕະຖານ. ການກົ້ມຫົວເລັກນ້ອຍໃນທ່າຕັ້ງຊື່ທີ່ຄົນຂັບມະນຸດບໍ່ສົນໃຈຈະເຮັດໃຫ້ລົດເຄນ AS/RS ເກີດຄວາມຜິດພາດຂຶ້ນ.
ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະບົບຕ້ອງການວິສະວະກໍາສໍາລັບເຂດ seismic ສະເພາະ, ການປະຕິບັດຕາມ OSHA, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບສະກັດກັ້ນໄຟ. ໃນເຂດທີ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວສູງ, racks ຕ້ອງການເຊືອກຜູກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ແຜ່ນຮອງພິເສດ, ແລະບາງຄັ້ງມີສາຍຜູກມັດເທິງຫົວ. ລະຫັດດັບເພີງບັງຄັບໃຫ້ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດສະເພາະ - ສາຍຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນຈາກພື້ນເຮືອນເຖິງເພດານ - ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາ sprinkler ເຂົ້າໄປໃນ racks ແລະສາມາດບັນລຸໄຟໃນລະດັບພື້ນເຮືອນ.
ການປະເມີນການລົງທຶນຂອງ racking ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປະຫຍັດແຮງງານໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມໄວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ສະຖານທີ່ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການລົງທຶນໃນການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໃນແນວຕັ້ງ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງວິເຄາະຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. rack ເລືອກມາດຕະຖານແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ຈະຊື້ແຕ່ລາຄາແພງທີ່ຈະດໍາເນີນການຖ້າມັນບັງຄັບໃຫ້ລົດຍົກຂອງເຈົ້າເດີນທາງໄກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ rack ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົວປ້ອງກັນຖັນ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງປະເມີນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນທຽບກັບ racking ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປະຕິບັດການສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ແລະການຈະລາຈອນລົດຍົກ. ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນແມ່ນຜະລິດໂດຍການມ້ວນເຢັນມ້ວນແປເປັນຮູບຮ່າງ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແລະງ່າຍທີ່ຈະປັບ. ເຫຼັກໂຄງສ້າງແມ່ນມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ໜາກວ່າ, ສາມາດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງລົດຍົກ. ໃນໂຮງງານຜະລິດຫນັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງມັກຈະເປັນທາງເລືອກດຽວເທົ່ານັ້ນ.
| ຄຸນນະສົມບັດ | Racking Steel ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ | ໂຄງສ້າງເຫຼັກ |
|---|---|---|
| ຂະບວນການຜະລິດ | ມ້ວນເຢັນຈາກແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງ | ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງມ້ວນຮ້ອນ (C-channels) |
| ຕ້ານຜົນກະທົບ | ປານກາງ (ມັກເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບໜັກ) | ສູງ (ທົນທານກັບການປະທະກັນ forklift ຮ້າຍແຮງ) |
| ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດ | ເຫມາະສໍາລັບນ້ໍາຫນັກ pallet ມາດຕະຖານ | ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ຮ້າຍແຮງ (ຕາຍ, coils, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ) |
| ການປັບຕົວ | ສູງ (ການອອກແບບ Teadrop ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໄວ beam) | ຕ່ໍາກວ່າ (ການເຊື່ອມຕໍ່ Bolted ຕ້ອງການເຄື່ອງມືແລະເວລາ) |
ການຕິດຕັ້ງ racking ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສົດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຢຸດເຊົາການໄພພິບັດ. ຍຸດທະສາດການຕິດຕັ້ງຂັ້ນຕອນແລະການຫຼຸດລົງໄດ້ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປິດໂຮງງານທັງຫມົດເພື່ອທົດແທນໂຄງສ້າງພື້ນຖານການເກັບຮັກສາ. ວຽກງານຕ້ອງໄດ້ປິດລ້ອມເປັນພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ໂດຍມີພື້ນທີ່ຈັດວາງຊົ່ວຄາວ ເພື່ອຮັກສາສາຍປະກອບ. ການບັນຈຸຂີ້ຝຸ່ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນສຽງແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກຫນັກຢູ່ໃກ້ກັບຈຸລັງການຜະລິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ການເລືອກຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ, ບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ແລະເວລານໍາທີ່ໂປ່ງໃສ. ຜູ້ຂາຍທີ່ສະຫນອງພຽງແຕ່ rack ສາງມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍາຫນົດຈຸດນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງໂຮງງານຜະລິດ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະຫນອງຮູບແບບ CAD ລະອຽດແລະສະແຕມວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ.
ລະຫັດອາຄານທ້ອງຖິ່ນ, ການອະນຸຍາດແຜ່ນດິນໄຫວ, ແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງພາກສ່ວນທີສາມມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາເກີນເວລາ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງວິສະວະກອນໂຄງສ້າງໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການປ້ອງກັນການຊັກຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍໄດ້ຕາມມາດຕະຖານກົດລະບຽບທັງຫມົດ. ຢ່າສັ່ງເຫຼັກຈົນກ່ວາເມືອງໄດ້ອະນຸມັດການແຕ້ມຮູບ, ຫຼືທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍ.
ລະບົບ racking ທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ເກັບຮັກສາຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ເປັນຫນຶ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບ. ບູລິມະສິດ racking ເລືອກສໍາລັບການຜະລິດ SKU ສູງ, cantilever ສໍາລັບວັດຖຸດິບ, ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານ JIT, ແລະລະບົບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch. ການຈັດວາງໂຄງສ້າງພື້ນຖານການເກັບຮັກສາທາງກາຍະພາບຂອງທ່ານກັບວິທີການຜະລິດຂອງທ່ານກໍາຈັດຄໍຂວດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.
ເອົາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເຫຼົ່ານີ້:
A: racks ການຜະລິດເນັ້ນໃສ່ຈຸດທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບສາຍປະກອບ. ພວກເຂົາຈັດການວັດຖຸດິບພິເສດເຊັ່ນ: ຫຼັກຊັບບາ, ການຕາຍຢ່າງຫນັກ, ຫຼືການປະກອບຍ່ອຍ. ຊັ້ນວາງສາງມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວເກັບຮັກສາເຄື່ອງແບບດຽວກັນ, ສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ palletized ສໍາລັບການແຈກຢາຍ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເກັບຮັກສາຈໍານວນຫຼາຍໃນໄລຍະການເຂົ້າເຖິງສາຍການຜະລິດທັນທີ.
A: racking ຍຸດທະສາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການເດີນທາງແລະເວລາລໍຖ້າໂດຍການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີການຈັດຕັ້ງແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ມັນສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ FIFO ໂດຍຜ່ານລະບົບການໄຫຼເຂົ້າແລະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸພຽງແຕ່ພາຍໃນເວລາໂດຍກົງກັບສາຍການຜະລິດ, ການກໍາຈັດສິນຄ້າຄົງຄັງຊັ້ນເກີນ.
A: ລະບົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອຶດຫິວຂອງສາຍ, ການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ, ແລະອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ພວກເຂົາຍັງສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງຖ້າຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບການຜະລິດຫນັກ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.
A: Pallet Flow ແລະ Carton Flow ລະບົບດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມ JIT. ຄວາມສາມາດຂອງ FIFO ທີ່ໄດ້ຮັບອາຫານຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນແລະພາກສ່ວນນັ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍກົງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບພະນັກງານປະກອບ.
A: OSHA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດສະຫຼາກຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ rack ທັງຫມົດ, ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງປົກກະຕິ, ການຍຶດເອົາຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງທາງຍ່າງທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການປະຕິບັດງານລົດຍົກທີ່ປອດໄພ. ເສັ້ນກົງຫຼື beams ທີ່ເສຍຫາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການ unloaded ທັນທີທັນໃດແລະສ້ອມແປງຫຼືທົດແທນ.
A: ເຫລໍກໂຄງສ້າງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຫນັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ມີການຈະລາຈອນລົດຍົກຫນັກ. ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນໃຫ້ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບຕົວງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບການໂຫຼດ pallet ມາດຕະຖານທີ່ເບົາກວ່າ.
A: ການຄຳນວນຕ້ອງເປັນປັດໄຈໃນການໂຫຼດທີ່ອາດໜັກທີ່ສຸດ, ນ້ຳໜັກຂອງພາເລດ ຫຼືພາຊະນະບັນຈຸ, ແລະກຳລັງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ນຳໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການວາງ ແລະ ດຶງເອົາລົດຍົກ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຂດ seismic ແລະການໂຫຼດ asymmetrical ທີ່ເປັນໄປໄດ້.
