Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-05 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຂະຫຍາຍຕົວທາງດ້ານການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບລະບົບ pallet racking ຄວາມອາດສາມາດສູງ. ນີ້ຈະປ່ຽນຄໍຂວດການຜະລິດໂດຍກົງໄປຫາຊ່ອງທາງຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ເສົາຕັ້ງ, ແລະກອບ. ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຂະຫຍາຍປະລິມານການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຖືຄວາມທົນທານຕໍ່ໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕັ້ງຫນ້າທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, ຮັບຜິດຊອບ. ການແລ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ແລະການບິດເບືອນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕັ້ງ rack ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການເລືອກອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງການເບິ່ງຂໍ້ກໍາຫນົດພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາເພື່ອປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະໃນເສັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມ້ວນ, ແລະປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບກອບວິສະວະກໍາສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າແລະການກໍານົດຜົນຜະລິດສູງ rack ການເກັບຮັກສາສາງ upright ສາຍການຜະລິດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລໍາດັບກົນຈັກຂອງລະບົບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍກໍານົດຈຸດທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່. ເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງມາດຕະຖານປະສົມປະສານອົງປະກອບທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອຈັດການກັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີແຮງດັນສູງແລະປ່ຽນພວກມັນໄປສູ່ການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ decoiler ໄດ້. ໜ່ວຍນີ້ຄຸ້ມຄອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ 5 ຫາ 15 ໂຕນ. uncoilers ຄວາມອາດສາມາດສູງໃຊ້ mandrels ຂະຫຍາຍໄຮໂດຼລິກເພື່ອຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ coil ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ນີ້ປ້ອງກັນການເລື່ອນແລະການບິດເບືອນຂອງທໍ່ໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງຢ່າງໄວວາ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ແຖບເຫຼັກກ້າ. ແຂນຍຶດແບບນິວເມຕິກ ແລະເບຣກແຮງດັນດ້ານຫຼັງຈະຢຸດອຸປະກອນບໍ່ໃຫ້ມີການຫຼັ່ງໄຫຼ ຫຼືກ້ອງສ່ອງທາງໄປທົ່ວພື້ນໂຮງງານ.
ເມື່ອ uncoiled, ແຖບເຫຼັກ feeds ຜ່ານ straighteners ຊັດເຈນແລະ levelers. ລວດເຫຼັກດິບຮັກສາຊຸດມ້ວນຈາກການເກັບຮັກສາ. ໜ່ວຍປັບລະດັບໃຊ້ລູກກິ້ງທີ່ມີພະລັງຫຼາຍອັນເພື່ອປັບແຖບໃຫ້ລຽບ. ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ກົ້ມລົງໄປໃນເຄື່ອງກົດດີໃຈຫລາຍ ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຮູແລະການບິດເບືອນຂອງໂປຣໄຟລ໌ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
ສະຖານີ punching ກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງລະບົບ racking ສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການກົດດັນໄຮໂດຼລິກຕໍ່ກັບເຄື່ອງກົດ servo-mechanical ຄວາມໄວສູງ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະຫນອງໂຕນວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງຫນາແຕ່ຊ້າໃນຄວາມໄວຮອບວຽນ. ເຄື່ອງກົດເຊີໂວ-ກົນຈັກໃຫ້ໂປຣໄຟລເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໄວ, ເໝາະສຳລັບຮູບແບບການເຈາະຮູທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊ້ຳຊ້ອນໃນທົ່ວເຄື່ອງວັດແທກທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ວິສະວະກໍາຮູບແບບ punch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຫນ້າທີ່ພ້ອມໆກັນ. ຮູເຈາະນ້ຳຕາຕາຍ, ຮູແກນຫຼັກ, ທໍ່ເຊືອກຜູກຕາມແນວນອນ, ແລະຮູສະໝໍ້ຕີນໃນຊ່ອງດຽວ. ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງສຽງແມ່ນເປັນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ racking ມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນ beams shelf lock ໃນ seamlessly ໃນລະຫວ່າງການປະກອບສາງ. ທາດປະສົມການຍືດຕົວຍາວເປັນມິນລິແມັດໃນໄລຍະຕັ້ງຊື່ 6 ແມັດ, ເຮັດໃຫ້ໂພສໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
ໂຮງງານມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຂດການຜິດປົກກະຕິຫຼັກ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ chassis ຕົ້ນຕໍກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນ dampening ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. ຂາຕັ້ງເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບຂາເຫຼັກເຊື່ອມມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາ shafts roller ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ສຸດ.
ຂະໜາດຄວາມຕ້ອງການການນັບສະຖານີທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໂປຣໄຟລ໌. ໂປໄຟໂອເມກ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກຕ້ອງການ 18 ຫາ 24 ແຜ່ນເພື່ອພັບເຫຼັກຄ່ອຍໆໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດແຕກ ຫຼືບິດເບືອນຮູທີ່ເຈາະກ່ອນ. Gearbox ແລະການຕັ້ງຄ່າ shaft ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. Universal joint drives ສະຫນອງການກະຈາຍແຮງບິດທີ່ synchronized ໃນທົ່ວວັດສະດຸວັດຫນາ. ການຂັບລົດຕ່ອງໂສ້ທົນທຸກຈາກການກະທົບກະເທືອນແລະແຮງດຶງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນໄລຍະເວລາ.
ການຕັດໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການຢຸດໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຕັດຕິດຕາມໄຮໂດຼລິກ synchronized, ຮູ້ຈັກເປັນການຕັດເຄື່ອງບິນ. ກົນໄກ shear ເລັ່ງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວເສັ້ນຂອງໂຄງເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, clamps ໃສ່ວັດສະດຸ, ປະຕິບັດການຕັດ, ແລະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເຮືອນຂອງຕົນ. ນີ້ກໍາຈັດການເລີ່ມຕົ້ນ - ຢຸດການດໍາເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນມໍເຕີມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
ການຈັດການທາງລຸ່ມກ່ຽວຂ້ອງກັບຕາຕະລາງ runout ອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບ stacking, ແລະກົນໄກການມັດ. ເຂດການໂຫຼດເຫຼົ່ານີ້ຈັດການ racks omega ສໍາເລັດຮູບແລະກະທູ້ຕັ້ງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຂັ້ນຕອນຂອງອົງປະກອບເຫຼັກຫນັກສໍາລັບການຂົນສົ່ງຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ.
ການຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຫຼັກການວິສະວະກໍາການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການກໍານົດຂອບເຂດການບິດເບືອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບ bow, camber, ແລະບິດໃນ uprights ສໍາເລັດຮູບແຍກເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຈາກວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ. bow ຫມາຍເຖິງການ deflection ຕັ້ງ, camber ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ curvature ອອກຕາມລວງນອນ, ແລະບິດອະທິບາຍການບິດເບືອນການຫມຸນຕາມແກນຕາມລວງຍາວ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງນໍາໃຊ້ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະວັດສະດຸມ້ວນຊັ້ນນໍາ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມື Cr12MoV ຫຼື D2, ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສູງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ profile ໃນໄລຍະລ້ານຂອງເສັ້ນຊື່.
ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນການອອກທາງຕັ້ງຂອງທໍ່ນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສາງ. ໃນເວລາທີ່ uprights ສະແດງໃຫ້ເຫັນການບິດຫຼື camber, ຜູ້ຕິດຕັ້ງບັງຄັບ beams ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່, ແນະນໍາການໂຫຼດທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮຸນແຮງ. ນີ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ rack ທັງຫມົດ, ນໍາໄປສູ່ການກວດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ລົ້ມເຫລວແລະການລົ້ມລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງສຸດຂອງ pallet.
ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງວິເຄາະຄວາມສໍາພັນປີ້ນກັບກັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງວັດແທກແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດເສັ້ນ. ເຫຼັກເສັ້ນ 1.5 ມມ ແລ່ນໄວກວ່າເຫຼັກໂຄງສ້າງ 3.0 ມມ. ການຍູ້ວັດສະດຸຫນາໆຜ່ານໂຮງງານດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະ friction ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ roller ເຊື່ອມໂຊມແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຂອງມໍເຕີ.
ການກໍານົດຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງໃນເສັ້ນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່. ປົກກະຕິແລ້ວ, ສະຖານີ punching ຈໍາກັດຄວາມໄວໂດຍລວມແທນທີ່ຈະກ່ວາມ້ວນອະດີດ. ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼ, ວິສະວະກອນປະສົມປະສານ loops accumulator. ຂຸມເລິກເຫຼົ່ານີ້ຫຼືລະບົບ looping overhead ເກັບຮັກສາວັດສະດຸ slack. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກົດ punch ດໍາເນີນການໃນການລະເບີດຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ມ້ວນອະດີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຶງວັດສະດຸຢູ່ໃນຈັງຫວະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ຄ່ອຍດໍາເນີນການມິຕິໂປຣໄຟລ໌ດຽວຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດ. ການປະເມີນແບບຕັ້ງຄົງທີ່ທຽບກັບລະບົບການກອບເປັນຈໍານວນ cassette rafted ກໍານົດຄວາມວ່ອງໄວຂອງສະຖານທີ່. ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຄົງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາອອກດ້ວຍຕົນເອງແລະປ່ຽນແທນ rollers ແລະ spacers ສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງໂປຣໄຟລ໌. ຂະບວນການນີ້ຢຸດການຜະລິດສໍາລັບການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ.
ລະບົບ rafted ຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນຊຸດທັງຫມົດໃສ່ແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ຖອດອອກໄດ້. ການປ່ຽນຈາກ 3 ນິ້ວໄປຫາໂປຣໄຟລ໌ຕັ້ງຊື່ 4 ນິ້ວ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກເຄສເຊັດປັດຈຸບັນອອກຜ່ານເຄນເທິງຫົວ ແລະຖິ້ມໃສ່ເຄື່ອງໃໝ່. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາແລະແຮງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງ, ການຮັກສາ OEE ສູງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຄໍາສັ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດການຢຸດງານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກສະເຫນີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄ້າກົນຈັກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ລໍາດັບຂອງການເຈາະຮູມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ພວກເຮົາປະເມີນສອງວິທີການຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ.
| ການຕັ້ງຄ່າ ຄໍາອະທິບາຍ | ຂັ້ນຕອນ | ຂໍ້ດີເບື້ອງຕົ້ນ | ຂໍ້ເສຍປຽບເບື້ອງຕົ້ນ |
|---|---|---|---|
| ເຈາະກ່ອນ | ການປະທັບຕາແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. | ຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍທີ່ໄວຂຶ້ນ; ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍກວ່າ, ຮາບພຽງ. | ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຂຸມແລະການຍືດຕົວຂອງຂຸມໃນລະຫວ່າງການພັບ. |
| Post-Punching | ການປະຕິບັດຮູບແບບຂຸມຫຼັງຈາກໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. | ການບິດເບືອນຂຸມສູນ; ສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ. | ຄວາມໄວສາຍຊ້າລົງ; ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ, ລາຄາແພງ 3D punching ຕາຍ. |
ທາງເລືອກລະຫວ່າງມາດຕະຖານມ້ວນເຢັນແລະສາຍຊ່ອງທາງໂຄງສ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ racking ສາງ. ເສັ້ນຊື່ມ້ວນມາດຕະຖານຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກເສັ້ນບາງ ຫາ ຂະໜາດກາງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ມມ ແລະ 3.0 ມມ. ເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງ omega, teardrop, ຫຼືໂປໄຟກ້ອນຫີນທົ່ວໄປທີ່ເຫັນຢູ່ໃນສູນກະຈາຍມາດຕະຖານ.
ເສັ້ນຕັ້ງຊ່ອງໂຄງສ້າງຖືກອອກແບບເພື່ອປະມວນຜົນຊ່ອງເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ, ມ້ວນຮ້ອນ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະຫນາດຂອງມໍເຕີ, ຫນ່ວຍງານໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກ, ໂຕນຂອງ punching, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງກົນໄກ shear. ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບຊັ້ນວາງ pallet ທີ່ມີລະດັບແຜ່ນດິນໄຫວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄພພິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ.
ການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບດ້ວຍການວາງແຜນການຂົນສົ່ງແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ. ການບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງນໍາໄປສູ່ການຊັກຊ້າຂອງຄະນະກໍາມະການແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
ສົມບູນ rack upright ສາຍການຜະລິດ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຊັ້ນເສັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນມັກຈະເກີນ 30 ຫາ 40 ແມັດຈາກ decoiler ເຖິງຕາຕະລາງ runout. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຮັບປະກັນການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍສໍາລັບ cranes overhead ເພື່ອໂຫຼດ coils ແລະສະກັດມັດສໍາເລັດຮູບຢ່າງປອດໄພ.
ພື້ນສາງຄອນກີດມາດຕະຖານບໍ່ຄ່ອຍສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນນີ້. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສີມັງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຄື້ນຊ໊ອກ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການກົດດັນຫນັກແລະມ້ວນເກົ່າ. ແຜ່ນຊີມັງທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເສີມແມ່ນຕ້ອງການພາຍໃຕ້ການກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນດິນໄຫວຈາກການລົບກວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
ການດໍາເນີນງານອຸປະກອນກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກຫນັກນໍາສະເຫນີ pinch-point ຮ້າຍແຮງແລະອັນຕະລາຍ shearing. ການນໍາທາງ OSHA, CE, ຫຼືຄໍາສັ່ງຄວາມປອດໄພທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບການເຝົ້າລະວັງເຄື່ອງຈັກ, ຜ້າມ່ານແສງ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງການຢຸດສຸກເສີນແມ່ນບັງຄັບ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບແລະ interlocks ເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າຫາເຂດການຜິດປົກກະຕິແລະການຕັດໃນຂະນະທີ່ສາຍແມ່ນ energized.
ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງລະບົບ HMI ທີ່ສັບສົນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດ PLC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຕິດຕາມຄໍາຕິຊົມຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະຕີຄວາມຜິດຂອງລະຫັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ສາຍແລ່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາພາຍນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຍອມຮັບການຈັດສົ່ງສາຍການຜະລິດຫຼາຍລ້ານໂດລາໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບການຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກໍານົດໂປໂຕຄອນການທົດສອບການຍອມຮັບໂຮງງານທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ການທົດສອບນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະຄວາມຫນາຂອງ coil ຈຸດປະສົງສໍາລັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ການແລ່ນດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ລະດັບຕໍ່າໃນໄລຍະ FAT ສະຫນອງການຮັບປະກັນສູນວ່າເຄື່ອງຈະປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. FAT ຕ້ອງກວດສອບຄວາມໄວເສັ້ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສຽງ, ຄວາມຊື່ຂອງໂປຣໄຟລ໌, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງບິນພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກຖອດປະກອບ ແລະຈັດສົ່ງ.
A: ຄວາມໄວການຜະລິດປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 20 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບ punching inline, ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບການນໍາໃຊ້ loops accumulator ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການດີໃຈຫລາຍແລະຄວາມໄວມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຖ້າສາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼືລະບົບການປ່ຽນແປງໄວທີ່ອີງໃສ່ cassette. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງ bracing ທີ່ອຸທິດຕົນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຄວາມອາດສາມາດສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
A: ສາຍ racking ສາງມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປປະມວນຜົນເຫຼັກລະຫວ່າງ 1.5mm ແລະ 3.5mm ຫນາ. ໂຄງສ້າງ racking ຕ້ອງການສາຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງໂດຍວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັດການກັບເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນເຖິງ 4.0mm ຫຼືຫນາກວ່າ.
A: ສາຍຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ servo-driven ຕິດຕາມ punch ຕາຍທີ່ເຄື່ອນທີ່ກັບວັດສະດຸ, ຫຼືພວກເຂົາໃຊ້ loops accumulator. ຄັງສະສົມເກັບວັດສະດຸ slack, ອະນຸຍາດໃຫ້ກົດ punch ຢຸດຊົ່ວຄາວໃນຂະນະທີ່ມ້ວນອະດີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຶງເຫຼັກ.
A: ວິສະວະກອນນໍາໃຊ້ລໍາດັບມ້ວນຜ່ານສະເພາະ, ເຕັກນິກການບິດເກີນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ. ຄ່ອຍໆພັບເຫຼັກຜ່ານ 20 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປົກປ້ອງຂຸມກ່ອນ punched ໃນເຂດການຜິດປົກກະຕິ.
A: ຄວາມຊື່, ການຂາດການບິດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂຸມທີ່ແນ່ນອນປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງແນວຕັ້ງ. ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການປະກອບຢ່າງໄວ, ປອດໄພຂອງ beams ແລະ bracing, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ອົງປະກອບຮ່ວມກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
