ចំណុចឈឺចាប់របស់អតិថិជន

· ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈចំហៀង

ការចែកចាយសម្ភារៈដោយដៃទៅកាន់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគឺគ្មានប្រសិទ្ធភាព ងាយនឹងមានកំហុស និងមិនអាចផ្គូផ្គងពេលវេលាផលិតបានទេ។

· ការតាមដាន WIP

ទីតាំង និងស្ថានភាពការងារដែលកំពុងដំណើរការគឺមិនអាចមើលឃើញនៅក្នុងប្រព័ន្ធដោយដៃ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលផលិតកម្ម និងបញ្ហាគុណភាព។

· គម្លាតនៃការរួមបញ្ចូល MES

ប្រព័ន្ធឃ្លាំងដំណើរការដោយឯករាជ្យពីប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម ការពារការធ្វើផែនការផលិតកម្ម-ភ័ស្តុភារដែលធ្វើសមកាលកម្ម។

· ចង្វាក់ផលិតកម្មមិនស៊ីគ្នា។

វដ្ដនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈមិនស្របនឹងពេលវេលានៃការផលិតទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ឈប់ជួរ ឬការបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌ។

·លំហូរសម្ភារៈឆ្លងកាត់ជាន់

រោងចក្រពហុកម្រិតត្រូវការការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈបញ្ឈររវាងជាន់ ដែលការគ្រប់គ្រងដោយដៃមិនអាចទ្រទ្រង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធដែលបានណែនាំ

ដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្មរួមបញ្ចូល:

· វត្ថុធាតុដើម ASRS

ការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការទាញយកវត្ថុធាតុដើមជាមួយនឹងការចេញផ្សាយដែលបង្កឡើងដោយ MES ដោយផ្អែកលើការបញ្ជាទិញផលិតកម្ម និងតម្រូវការ BOM ។

· AGV/AMR Line-Side Delivery

កងនាវា AGV ដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈពីកន្លែងផ្ទុកទៅទីតាំងសតិបណ្ដោះអាសន្ននៅផ្នែកខាងបន្ទាត់ស្របគ្នាជាមួយនឹងពេលវេលាផលិតកម្ម ដោយមាន RCS រួមបញ្ចូលជាមួយ MES សម្រាប់ការកេះកិច្ចការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

· WIP Buffer Management

ការផ្ទុកការងារក្នុងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិរវាងដំណាក់កាលផលិតកម្ម ដោយមាន ASRS ឬប្រព័ន្ធ shuttle គ្រប់គ្រងទំនិញពាក់កណ្តាលសម្រេចដោយអាចតាមដានបានពេញលេញ។

· ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនឆ្លងកាត់ជាន់

ឧបករណ៍បញ្ជូន និងលើកបញ្ឈរអាចឱ្យលំហូរសម្ភារៈពហុកម្រិត ភ្ជាប់ការទទួលវត្ថុធាតុដើម ជាន់ផលិតកម្ម និងឃ្លាំងទំនិញបញ្ចប់។

· MES-រួមបញ្ចូល WMS/WCS

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឃ្លាំងភ្ជាប់ជាមួយ MES សម្រាប់ការចេញផ្សាយសម្ភារៈដែលជំរុញដោយការបញ្ជាទិញ កាលវិភាគចែកចាយ JIT និងលទ្ធភាពមើលឃើញ WIP ក្នុងពេលជាក់ស្តែង។

អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណោះស្រាយ

· ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ JIT

ភាពជាក់លាក់ ការចែកចាយសម្ភារៈក្នុងពេលវេលាដែលធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងពេលវេលាផលិតកម្មកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីកង្វះខាតសម្ភារៈលើសពី 90% ។

· ភាពមើលឃើញ WIP

WMS រួមបញ្ចូលជាមួយ MES តាមដានទីតាំង និងស្ថានភាពនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការ (WIP) ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលធានាបាន 100% ពីចុងដល់ចប់។

·ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម

ការកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំសម្ភារៈជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍រួម (OEE) ពី 15% ទៅ 25% និងធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់សមត្ថភាពកាន់តែប្រសើរឡើង។

· ការកាត់បន្ថយការងារ

ការជំនួសការគ្រប់គ្រងដោយដៃជាមួយ AGVs កាត់បន្ថយចំនួនបុគ្គលិកភស្តុភារនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយ 50%-60% ដែលមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយភាពអាស្រ័យកម្លាំងពលកម្ម។

· បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសារពើភ័ណ្ឌ

ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈតាមតម្រូវការដែលជំរុញដោយ MES កាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌពី 20% ទៅ 30% ដោយហេតុនេះបង្កើនដើមទុនធ្វើការ។

· ប្រសិទ្ធភាពឆ្លងកាត់ជាន់

ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនបញ្ឈរដោយស្វ័យប្រវត្តិភ្ជាប់ជាន់ផ្សេងៗគ្នា ដោយលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវភាពរាំងស្ទះដែលទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈឆ្លងកាត់ជាន់ដោយដៃ។

· គុណភាពតាមដាន

ការបង្កើតទំនាក់ទំនងយ៉ាងទូលំទូលាយរវាងសម្ភារៈ និងទំនិញបញ្ចប់អាចឱ្យការតាមដានទៅមុខ និងថយក្រោយ 100% ដែលសម្របសម្រួលការគ្រប់គ្រងការប្រមូលមកវិញប្រកបដោយគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ឧស្សាហកម្មដែលអាចអនុវត្តបាន។

· ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖

ការផ្ទុកសមាសធាតុ និងការផ្គត់ផ្គង់ផ្នែកចំហៀង SMT ជាមួយនឹងការការពារ ESD និងការដោះស្រាយ reel/tray

· គ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ៖

ការចិញ្ចឹមខ្សែបន្ទាត់ការជួបប្រជុំគ្នាដ៏ធំជាមួយនឹងឃ្លាំងទំនិញដែលបានបញ្ចប់

· គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត៖

អ្នកផ្គត់ផ្គង់លំដាប់ទី 1 បានបន្តការចែកចាយផ្នែក និងការគ្រប់គ្រងធុងទទេ

·ថាមពលថ្មី (ថ្ម):

ការផ្ទុកសម្ភារៈអេឡិចត្រូតជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងពិធីការទំនិញគ្រោះថ្នាក់

· អាហារ និងភេសជ្ជៈ៖

ការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមដល់បន្ទាត់វេចខ្ចប់ជាមួយ FIFO និងការគ្រប់គ្រងផុតកំណត់

· សម្ភារៈឧស្សាហកម្ម៖

ការ​គ្រប់គ្រង​ដែក គីមី និង​សម្ភារៈ​សំណង់​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម​ធន់ធ្ងន់

ផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធ

ករណីសិក្សា

សំណួរគេសួរញឹកញាប់