창고 랙킹을위한 효율적인 레이아웃을 설계하는 것은 대량의 인벤토리를 다루는 모든 비즈니스에 중요합니다. 잘 조직 된 창고는 생산성을 크게 향상시키고 비용을 줄이며 창고 운영의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 창고 랙킹 시스템은 저장 공간을 최대화하고 재고에 안전하고 쉽게 접근 할 수 있도록 필수적입니다 . 이 기사에서는 창고 랙을 효율적으로 레이아웃하는 방법에 대해 설명합니다. 주로 창고 관리자, 공급망 전문가 및 비즈니스 소유자를 대상으로합니다. 후속 섹션에서는 사용 된 용어와 최적화 된 창고 랙킹 레이아웃 생성에 대한 자세한 단계별 안내서를 설명합니다.
창고 랙킹 : 창고에 재고를 효과적으로 저장하는 데 사용되는 프레임 워크. 팔레트 랙, 캔틸레버 랙 및 플로우 랙과 같은 다양한 유형으로 제공되며 각각 다양한 스토리지 요구에 맞게 설계되었습니다.
선택 구역 : 주문을 이행하기 위해 재고 검색을 위해 지정된 창고 내의 특정 영역.
통로 : 인원, 지게차의 움직임을 허용하는 랙 사이의 통로 및 인벤토리 선택 및 저장에 사용되는 기타 기계.
FIFO : 첫 번째 주식을 먼저 사용하여 홍보하는 인벤토리 관리 전략 인 First-inst-Out.
랙을 설치하기 전에 창고에서 사용 가능한 총 공간을 측정하십시오. 창고의 크기와 높이 및 기둥, 문 또는 환기 시스템과 같은 장애물을 고려하십시오.
· 바닥 공간을 측정하십시오.
· 천장 높이를 확인하십시오.
· 열 및 고정 설치를 식별합니다.
저장해야 할 제품의 유형과 스토리지 요구 사항을 이해하십시오. 여기에는 제품의 크기, 무게 및 양이 포함됩니다.
· 제품 유형을 식별하십시오.
· 제품 차원과 무게를 평가합니다.
· 재고 회전율을 고려하십시오.
팔레트 랙, 캔틸레버 랙 또는 플로우 랙과 같은 다양한 옵션에서 스토리지 요구에 가장 적합한 랙킹 시스템을 선택하십시오.
랙킹 시스템 |
이상적인 사용 |
팔레트 랙 |
무겁고 큰 품목 |
캔틸레버 랙 |
길고 부피가 큰 품목 |
흐름 랙 |
높은 이직률, 부패하기 쉬운 상품 |
선택 및 보관에 사용되는 기계를 기반으로 통로 폭을 결정하십시오.
· 지게차의 표준 통로 너비는 약 12 피트입니다.
· 좁은 통로 시스템은 이것을 약 6-8 피트로 줄일 수 있습니다.
창고를 피킹 구역으로 나누어 피킹 프로세스를 간소화하십시오. 높은 전환 품목은 포장 영역에 더 가깝습니다.
· 높은 전환 품목을 식별합니다.
· 다른 인벤토리 유형에 대한 영역을 지정합니다.
측정 및 선택한 랙킹 시스템을 사용하여 레이아웃을 만듭니다.
· 평면도를 스케치하십시오.
· 통로 너비를 고려하여 랙을 레이아웃에 배치합니다.
· 포장 및 준비 구역을위한 공간을 할당하십시오.
레이아웃이 완료되면 제조업체의 지침에 따라 랙킹 시스템을 설치하십시오. 설치 중에 안전과 안정성을 보장하십시오.
· 제조업체 지침을 따르십시오.
· 랙이 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오.
· 안전 먼저 : 설치 및 사용 중에 항상 안전을 우선시하십시오. 정기적으로 랙의 손상을 검사합니다.
· 향후 확장 : 나중에 혼란을 피하기 위해 향후 확장을 염두에두고 레이아웃을 설계하십시오.
· 인체 공학 : 인체 공학적 픽 시간 및 경로를 최적화합니다.
· 준수 : 레이아웃이 모든 관련 지역 규정 및 화재 코드를 준수하는지 확인하십시오.
· 라벨링 : 더 쉬운 탐색 및 인벤토리 관리를 위해 통로 및 랙에 명확하게 레이블을 지정합니다.
창고 랙을 효율적으로 배치하려면 저장 요구, 가용 공간 및 운영 프로세스에 대한 신중한 계획 및 고려가 필요합니다. 이 안내서의 자세한 단계를 따르면 공간 활용을 극대화하고 생산성을 향상시키는 최적화되고 안전하며 효율적인 창고 레이아웃을 만들 수 있습니다. 변화하는 재고 요구를 수용하고 운영 효율성을 유지하기 위해 정기적으로 레이아웃을 재평가하고 조정합니다.
