고객 불만 사항

· 라인측 자재 공급

생산 라인으로의 수동 자재 배송은 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬우며 생산 택트 타임을 맞출 수 없습니다.

· WIP 추적

작업 중인 위치와 상태가 수동 시스템에서는 보이지 않아 생산 지연과 품질 문제가 발생합니다.

· MES 통합 격차

창고 시스템은 제조 실행 시스템과 독립적으로 작동하므로 동기화된 생산-물류 계획이 불가능합니다.

· 생산 리듬 불일치

자재 공급주기가 생산 택트타임과 맞지 않아 라인이 중단되거나 재고가 쌓이는 경우가 발생한다.

· 층간 자재 흐름

다단계 공장에서는 층간 수직 자재 운송이 필요하며 수동 처리로는 효율적으로 지원할 수 없습니다.

권장 시스템 아키텍처

제조 자동화 솔루션은 다음을 통합합니다.

· 원자재 ASRS

생산 주문 및 BOM 요구 사항을 기반으로 하는 MES 트리거 릴리스를 통해 원자재를 자동으로 저장 및 검색합니다.

· AGV/AMR 라인측 납품

AGV 함대는 실시간 작업 트리거링을 위해 MES에 통합된 RCS를 사용하여 생산 택트 타임과 동기화되어 저장소에서 라인 측 버퍼 위치로 자재를 운송합니다.

· WIP 버퍼 관리

완벽한 추적성을 통해 반제품을 관리하는 ASRS 또는 셔틀 시스템을 통해 생산 단계 간 자동화된 재공품 보관.

· 크로스 플로어 컨베이어 시스템

수직 컨베이어와 리프트는 원자재 입고, 생산 현장, 완제품 창고를 연결하는 다단계 자재 흐름을 가능하게 합니다.

· MES 통합 WMS/WCS

생산 주문 기반 자재 출시, JIT 배송 일정 및 실시간 WIP 가시성을 위해 MES에 연결된 창고 관리 시스템입니다.

솔루션 이점

· JIT 자재 납품

생산 택트 타임과 동기화된 정확한 적시 자재 배송은 자재 부족으로 인한 생산 라인 가동 중단 시간을 90% 이상 줄여줍니다.

· WIP 가시성

MES와 통합된 WMS는 WIP(Work-in-Progress)의 위치와 상태를 실시간으로 추적하여 100% 엔드투엔드 추적성을 보장합니다.

· 생산 효율성

자재 대기 시간을 최소화하면 전체 장비 효율성(OEE)이 15%~25% 향상되고 용량 활용도가 크게 향상됩니다.

· 인력감축

수동 핸들링을 AGV로 대체하면 생산 라인의 물류 인력 수가 50~60% 감소하여 노동 의존도가 효과적으로 낮아집니다.

· 재고 최적화

MES 기반의 주문형 자재 공급은 라인측 재고를 20~30% 줄여 운전 자본을 확보합니다.

· 층간 효율성

자동화된 수직 운송 시스템은 서로 다른 층을 연결하여 바닥 간 자재를 수동으로 처리하는 것과 관련된 병목 현상을 완전히 제거합니다.

· 품질 추적성

자재와 완제품 간의 포괄적인 연계를 구축하면 100% 전후 추적이 가능해 효율적인 품질 리콜 관리가 가능해집니다.

적용산업

· 전자제품 제조:

ESD 보호 및 릴/트레이 처리 기능을 갖춘 부품 보관 및 SMT 라인 측 공급 장치

· 가전제품:

완제품 창고를 갖춘 대형 품목 조립 라인 공급

· 자동차 부품:

Tier 1 공급업체의 순차 부품 배송 및 빈 컨테이너 관리

· 새로운 에너지(배터리):

환경 제어 및 위험물 프로토콜을 갖춘 전극 재료 보관

· 음식 및 음료:

FIFO 및 유통 기한 관리를 통해 포장 라인에 원자재 공급

· 산업자재:

강력한 자동화를 통한 철강, 화학 및 건축 자재 취급

관련 제품

사례 연구

FAQ