ເຈົ້າ​ຢູ່​ທີ່​ນີ້: ບ້ານ / ວິທີແກ້ໄຂ / ວິທີແກ້ໄຂ / ການ​ຜະ​ລິດ Warehouse Automation Solution

ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດສາງການຜະລິດ

Views: 0     Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-26 ຕົ້ນກຳເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ປຸ່ມການແບ່ງປັນ facebook
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ twitter
ປຸ່ມ​ແບ່ງ​ປັນ​ເສັ້ນ​
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ wechat
linkedin ປຸ່ມການແບ່ງປັນ
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ pinterest
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ whatsapp
ແບ່ງປັນປຸ່ມແບ່ງປັນນີ້

1. ພາກວິລະຊົນ

title.jpg

H1 ຊື່

ການ​ແກ້​ໄຂ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ Warehouse ການ​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ Smart Factory Logistics​

ຄຳບັນຍາຍ

SUNLI ສະໜອງໂຊລູຊັ່ນອັດຕະໂນມັດໃນສາງການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, WIP buffers, ການສະຫນອງດ້ານຂ້າງ, ແລະສາງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບທີ່ມີລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ - ປະສົມປະສານ ASRS, AGV/AMR, conveyors, ແລະ MES-linked WMS/WCS ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ JIT, ການຜະລິດການເບິ່ງເຫັນ WIP ໃນເວລາຈິງ, ແລະ synchronization.

ຄໍາສໍາຄັນເປົ້າຫມາຍ

ການຜະລິດສາງອັດຕະໂນມັດ, ການຂົນສົ່ງໂຮງງານອັດສະລິຍະ, ການເຊື່ອມໂຍງ MES, ການສະຫນອງວັດສະດຸດ້ານຂ້າງ, ລະບົບການຈັດສົ່ງ JIT

2. ຈຸດເຈັບປວດຂອງລູກຄ້າ

title.jpg

· ການສະຫນອງວັດສະດຸດ້ານຂ້າງ

ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸດ້ວຍມືໄປຫາສາຍການຜະລິດແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜິດພາດ, ແລະບໍ່ສາມາດກົງກັບເວລາການຜະລິດ.

· WIP ຕິດ​ຕາມ​

ສະຖານທີ່ ແລະສະຖານະການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນລະບົບຄູ່ມື, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

· ຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງ MES

ລະບົບສາງດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດຈາກລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ synchronized ການວາງແຜນການຜະລິດ - logistics.

· ຈັງຫວະການຜະລິດບໍ່ກົງກັນ

ຮອບວຽນການສະໜອງວັດສະດຸບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເວລາການຜະລິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດແຖວ ຫຼື ການສ້າງສາງ.

· ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຂ້າມຊັ້ນ

ໂຮງງານຫຼາຍລະດັບຕ້ອງການການຂົນສົ່ງວັດສະດຸແນວຕັ້ງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ເຊິ່ງການຈັດການດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບທີ່ແນະນໍາ

title.jpg

ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດການຜະລິດປະສົມປະສານ:

· ASRS ວັດຖຸດິບ

ການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດແລະການດຶງເອົາວັດຖຸດິບທີ່ມີການປ່ອຍອອກມາໂດຍ MES ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັ່ງການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ BOM.

· AGV/AMR Line-Side Delivery

ເຮືອ AGV ຂົນສົ່ງວັດສະດຸຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນໄປຫາຕໍາແໜ່ງ buffer ດ້ານຂ້າງໂດຍ sync ກັບເວລາການຜະລິດ, ດ້ວຍ RCS ປະສົມປະສານກັບ MES ສໍາລັບການເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

· WIP Buffer Management

ການເກັບຮັກສາການເຮັດວຽກໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມີ ASRS ຫຼືລະບົບ shuttle ຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່.

· ລະບົບລໍາລຽງຂ້າມຊັ້ນ

conveyors ແລະຍົກແນວຕັ້ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຫຼາຍລະດັບ, ເຊື່ອມຕໍ່ການຮັບວັດຖຸດິບ, ຊັ້ນການຜະລິດ, ແລະສາງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.

· MES-Integrated WMS/WCS

ລະບົບການຈັດການສາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ MES ສໍາລັບການປ່ອຍວັດສະດຸຕາມຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ການກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງ JIT, ແລະການເບິ່ງເຫັນ WIP ໃນເວລາຈິງ.

4. ການແກ້ໄຂຜົນປະໂຫຍດ

title.jpg

· JIT ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ

ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, ທັນກັບເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບເວລາການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສາຍການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຄນວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 90%.

· WIP ເບິ່ງເຫັນ

WMS ປະສົມປະສານກັບ MES ຕິດຕາມສະຖານທີ່ແລະສະຖານະຂອງການເຮັດວຽກໃນຄວາມຄືບຫນ້າ (WIP) ໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນ 100% ການຕິດຕາມຈາກຈຸດຈົບ.

·ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າວັດສະດຸຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດຕິພາບອຸປະກອນທັງໝົດ (OEE) 15%–25% ແລະປັບປຸງການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

· ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ

ການທົດແທນການຈັດການດ້ວຍມືດ້ວຍ AGVs ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນບຸກຄະລາກອນ logistics ໃນສາຍການຜະລິດໂດຍ 50% – 60%, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງການຂຶ້ນກັບແຮງງານ.

· ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ

ການສະໜອງວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ MES ຈະຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານສິນຄ້າຄົງຄັງດ້ານຂ້າງລົງ 20% – 30%, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເງິນທຶນໝູນວຽນຟົດຟື້ນ.

·ປະສິດທິພາບຂ້າມຊັ້ນ

ລະບົບການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງອັດຕະໂນມັດເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກໍາຈັດຄໍຂວດຢ່າງສົມບູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການວັດສະດຸຂ້າມຊັ້ນດ້ວຍມື.

· ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ

ການ​ສ້າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຢ່າງ​ຮອບ​ດ້ານ​ລະ​ຫວ່າງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ​ສິນ​ຄ້າ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ເຮັດ​ໃຫ້ 100​% ການ​ຕິດ​ຕາມ​ໄປ​ຂ້າງ​ຫນ້າ​ແລະ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​, ສ້າງ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຮຽກ​ຄືນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

5. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ໄດ້

title.jpg

· ການ​ຜະ​ລິດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​:

ການເກັບຮັກສາອົງປະກອບແລະການສະຫນອງດ້ານຂ້າງ SMT ທີ່ມີການປ້ອງກັນ ESD ແລະການຈັດການມ້ວນ / ຖາດ

· ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ:

ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີສາງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ

· ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ:

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນທີ 1 ໄດ້ຈັດລຽງລຳດັບການຈັດສົ່ງສ່ວນ ແລະ ການຈັດການພາຊະນະເປົ່າ

· ພະລັງງານໃຫມ່ (ຫມໍ້ໄຟ):

ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸໄຟຟ້າທີ່ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແລະອະນຸສັນຍາສິນຄ້າອັນຕະລາຍ

· ອາ​ຫານ ແລະ ເຄື່ອງ​ດື່ມ:

ການສະຫນອງວັດຖຸດິບໃຫ້ແກ່ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍ FIFO ແລະການຄຸ້ມຄອງການຫມົດອາຍຸ

· ວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ:

ການຈັດການເຫຼັກກ້າ, ເຄມີ, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີວຽກຫນັກ

6. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

title.jpg
6-Manufacturing-Warehouse-Automation-Solution

ASRS (ວັດຖຸດິບແລະການເກັບຮັກສາ WIP)

AGV / AMR (ການຈັດສົ່ງດ້ານຂ້າງ)

ລະບົບລໍາລຽງຂ້າມຊັ້ນ ແລະລະບົບຍົກ

MES-ລວມ WMS / WCS

Line-Side Buffer Rack Systems

ໂຄງການທຶນການສຶກສາຄອບຄົວ

7. ກໍລະນີສຶກສາ

title.jpg

Jabil Electronics Component Storage

ການຕິດຕັ້ງ ASRS ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ Fortune 500, ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງ crane stacker 240 m / min ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ 23.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້. ລະບົບປະສົມປະສານກັບໂຮງງານຜະລິດ MES ສໍາລັບການອອກອົງປະກອບຕາມຄໍາສັ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍການຜະລິດ, ບັນລຸ 99.9%+ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.

TCL Smart Factory

ການຜະລິດສາງອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານການຈັດສົ່ງດ້ານຂ້າງ AGV, ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ ASRS, ແລະ MES-integrated WMS. ການ​ແກ້​ໄຂ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສະ​ຫນອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ JIT synchronized ກັບ​ໂທລະ​ພາບ​ການ​ປະ​ກອບ​ສາຍ takt ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບັນ​ຈຸ​ຂ້າງ​ເສັ້ນ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

China Resources Pharmaceutical Smart Factory

ການແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງແບບປະສົມປະສານກັບລົດຮັບສົ່ງສີ່ທາງ, ລະບົບ tote CTU, AGV, ແລະ WMS/WCS/RCS - ເຊື່ອມຕໍ່ສາງວັດຖຸດິບ, ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນການຜະລິດ, ແລະການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານ MES ທີ່ມີການປະຕິບັດຕາມ GMP ຢ່າງເຕັມທີ່.

8. FAQ

title.jpg

Q: ລະບົບ AGV synchronize ກັບສາຍການຜະລິດເວລາ takt ແນວໃດ?

A: ລະບົບການກໍານົດເວລາ RCS ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄໍາສັ່ງການຜະລິດແລະເວລາ takt ຈາກ MES, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນການວາງຕໍາແຫນ່ງລ່ວງຫນ້າຢູ່ທີ່ buffers ດ້ານຂ້າງກ່ອນຄວາມຕ້ອງການ. ວຽກງານການຈັດສົ່ງ AGV ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍສັນຍານ MES (ເຊັ່ນ: ການໂທ kanban, Andon triggers, ຫຼືປ່ອງຢ້ຽມການຈັດສົ່ງທີ່ກໍານົດ), ຮັບປະກັນວັດສະດຸມາຮອດໃນເວລາດຽວສໍາລັບແຕ່ລະຮອບການຜະລິດ.

ຖາມ: ລະບົບສາມາດປະສົມປະສານກັບ MES ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງພວກເຮົາບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. WMS/WCS ຂອງ SUNLI ສະຫນັບສະຫນູນການໂຕ້ຕອບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ (OPC UA, REST API, MQTT, ລະດັບຖານຂໍ້ມູນ) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບແພລະຕະຟອມ MES ຕົ້ນຕໍລວມທັງ Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk, ແລະລະບົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ. ຂອບເຂດການເຊື່ອມໂຍງລວມມີການຊິງຄ໌ຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ການປ່ອຍວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ BOM, ແລະການລາຍງານສະຖານະການ WIP ໃນເວລາຈິງ.

ຖາມ: WIP (ການເຮັດວຽກໃນຂະບວນການ) ຄຸ້ມຄອງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແນວໃດ?

A: WIP ຖືກເກັບໄວ້ໃນເຂດ buffer ອັດຕະໂນມັດ (ASRS ຫຼືລະບົບ shuttle) ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ແຕ່ລະຫນ່ວຍ WIP ຖືກຕິດຕາມດ້ວຍຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກ (barcode/RFID), ເຮັດໃຫ້ WMS ສາມາດຮູ້ສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນ, ສະຖານະພາບ, ແລະ genealogy ຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທຸກອັນ - ສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແລະລໍາດັບການຜະລິດ.

ຖາມ: ເກີດຫຍັງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນສາຍການຜະລິດ?

A: ລະບົບ WMS/RCS ຈັດການລໍາດັບການປ່ຽນແປງ — ການລຶບລ້າງ buffers ດ້ານຂ້າງຂອງວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານມາ, ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ກ່ອນຂັ້ນຕອນ, ແລະປັບເສັ້ນທາງການຈັດສົ່ງ AGV. ເວລາການປ່ຽນແປງແມ່ນຫຼຸດລົງໜ້ອຍສຸດໂດຍຜ່ານການຈັດການກະແສວັດສະດຸຂະໜານ ແລະການລຶບລ້າງບັຟເຟີອັດຕະໂນມັດ.

ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດສາງການຜະລິດ

ສົ່ງ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​, ແຜນ​ວາດ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ MES ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ເຫນີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ທີ່​ປັບ​ແຕ່ງ​.

ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ປະກອບການແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ສະຫຼາດ
 

ລິ້ງດ່ວນ

ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່

   ເຂດອຸດສາຫະກຳບ້ານ Tangxia, ເມືອງ Gaobo, ເມືອງ Dongguan
  +86- 17666203625
 +86- 17666203625
   sales168@dgsunli.com
ຮັກສາຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2023 Guangdong Sunli Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.    ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌  | ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ໂດຍ Leadong   ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ