1. Heldensectie

H1-titel

Automatiseringsoplossing voor productiemagazijnen voor slimme fabriekslogistiek

Ondertitel

SUNLI levert automatiseringsoplossingen voor productiemagazijnen die de opslag van grondstoffen, WIP-buffers, levering aan de lijn en opslag van afgewerkte goederen verbinden met productie-uitvoeringssystemen - waarbij ASRS, AGV/AMR, transportbanden en MES-gekoppelde WMS/WCS worden geïntegreerd om JIT-materiaallevering, realtime WIP-zichtbaarheid en gesynchroniseerde productie-logistieke activiteiten mogelijk te maken.

Target trefwoorden

automatisering van productiemagazijnen, slimme fabriekslogistiek, MES-integratie, materiaaltoevoer aan de lijn, JIT-leveringssysteem

2. Pijnpunten van klanten

· Materiaaltoevoer aan de lijnzijde

Handmatige materiaallevering aan productielijnen is inefficiënt, foutgevoelig en kan de productietakttijd niet evenaren.

· WIP-tracking

Locatie en status van onderhanden werk zijn onzichtbaar in handmatige systemen, wat productievertragingen en kwaliteitsproblemen veroorzaakt.

· MES-integratiekloof

Magazijnsystemen werken onafhankelijk van productie-uitvoeringssystemen, waardoor gesynchroniseerde productie-logistiekplanning wordt voorkomen.

· Het productieritme komt niet overeen

De leveringscycli van materiaal komen niet overeen met de productietakttijd, waardoor lijnonderbrekingen of voorraadopbouw ontstaan.

· Materiaalstroom over de vloer

Fabrieken met meerdere niveaus vereisen verticaal materiaaltransport tussen verdiepingen, wat handmatig hanteren niet efficiënt kan ondersteunen.

3. Aanbevolen systeemarchitectuur

De oplossing voor productieautomatisering integreert:

· Grondstof ASRS

Geautomatiseerde opslag en ophalen van grondstoffen met MES-getriggerde vrijgave op basis van productieorders en stuklijstvereisten.

· AGV/AMR-lijnlevering

AGV-vloten transporteren materialen van opslag naar bufferposities aan de lijnzijde, synchroon met de productietakttijd, waarbij RCS is geïntegreerd in MES voor het in realtime activeren van taken.

· WIP-bufferbeheer

Geautomatiseerde opslag van onderhanden werk tussen productiefasen, met ASRS- of shuttlesystemen die halffabrikaten beheren met volledige traceerbaarheid.

· Dwarsvloertransportsysteem

Verticale transportbanden en liften maken materiaalstromen op meerdere niveaus mogelijk, waardoor de ontvangst van grondstoffen, productievloeren en opslag van eindproducten met elkaar worden verbonden.

· MES-geïntegreerd WMS/WCS

Magazijnbeheersysteem gekoppeld aan MES voor productieordergestuurde materiaalvrijgave, JIT-leveringsplanning en realtime WIP-zichtbaarheid.

4. Voordelen van de oplossing

· JIT-materiaallevering

Nauwkeurige, just-in-time materiaallevering, gesynchroniseerd met de productietakttijden, vermindert de stilstand van de productielijn als gevolg van materiaaltekorten met meer dan 90%.

· WIP-zichtbaarheid

Een WMS geïntegreerd met het MES volgt de locatie en status van Work-in-Progress (WIP) in realtime, waardoor 100% end-to-end traceerbaarheid wordt gegarandeerd.

· Productie-efficiëntie

Het minimaliseren van materiaalwachttijden verhoogt de Overall Equipment Effectiveness (OEE) met 15% tot 25% en verbetert de capaciteitsbenutting aanzienlijk.

· Arbeidsreductie

Het vervangen van handmatige handelingen door AGV’s vermindert het aantal logistieke medewerkers aan de productielijn met 50% tot 60%, waardoor de afhankelijkheid van arbeid effectief wordt verminderd.

· Voorraadoptimalisatie

Door MES aangestuurde, on-demand materiaaltoevoer vermindert de voorraad aan de lijn met 20% tot 30%, waardoor werkkapitaal vrijkomt.

· Efficiëntie over meerdere verdiepingen

Geautomatiseerde verticale transportsystemen verbinden verschillende verdiepingen, waardoor knelpunten die gepaard gaan met handmatige materiaalbehandeling over de vloer volledig worden geëlimineerd.

· Kwaliteitstraceerbaarheid

Het tot stand brengen van een alomvattende koppeling tussen materialen en eindproducten maakt 100% voorwaartse en achterwaartse traceerbaarheid mogelijk, waardoor efficiënt terugroepbeheer van de kwaliteit wordt vergemakkelijkt.

5. Toepasselijke industrieën

· Elektronicaproductie:

Componentopslag en SMT-toevoer aan de lijnzijde met ESD-bescherming en handling op haspels/trays

· Huishoudelijke apparaten:

Aanvoer van grote artikelen op de assemblagelijn met opslag van afgewerkte goederen

· Auto-onderdelen:

Tier-1-leverancier regelde de levering van onderdelen en het beheer van lege containers

· Nieuwe energie (batterij):

Opslag van elektrodemateriaal met milieucontroles en protocollen voor gevaarlijke goederen

· Eten en drinken:

Grondstoftoevoer naar verpakkingslijnen met FIFO en vervalbeheer

· Industriële materialen:

Handling van staal, chemicaliën en bouwmaterialen met robuuste automatisering

6. Gerelateerde producten

7. Casestudies

8. Veelgestelde vragen