Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-24 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຊັ້ນວາງພາເລດມາດຕະຖານຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມເປັນເອກະພາບ, ໂດຍສົມມຸດວ່າທຸກໆພາລະຈະພໍດີກັບພາເລດໄມ້ຂະໜາດ 48-40 ນິ້ວມາດຕະຖານ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການໂຫຼດນ້ໍາຫນັກທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຮອຍຕີນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດສູງທີ່ການແກ້ໄຂມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ. ຜູ້ຈັດການຄັງສິນຄ້າມັກຈະຮູ້ຊ້າເກີນໄປວ່າ racks teardrop ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ການບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກເຂົ້າໄປໃນ racking ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຕິດພື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງຫຼຸດລົງ. ເມື່ອສິນຄ້າຄົງຄັງ overhangs beams ຫຼືເກີນຄວາມສາມາດນ້ໍາຫນັກຂອງເຫຼັກມ້ວນມາດຕະຖານ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ skyrockets. ພວກເຮົາລາຍລະອຽດວິທີການ ຊັ້ນວາງສາງທີ່ກຳນົດເອງ ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ພື້ນທີ່ສະເພາະ, ກຳນົດປັດໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ, ແລະ ສະໜອງກອບການປະເມີນຜົນ. ລະບົບ rack ການເກັບຮັກສາ custom ສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ overhangs ມາດຕະຖານ 42 ນິ້ວຫຼື 48 ນິ້ວຄວາມເລິກ rack ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດເລິກ 60 ນິ້ວຫຼື 72 ນິ້ວນັ່ງຢູ່ໃນກອບມາດຕະຖານ, ວັດສະດຸ overhanging ຈະປ່ຽນຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງອອກຈາກຖັນຕັ້ງ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຖວທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ມັນຍັງສ້າງການແຊກແຊງ aisle forklift ທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງນໍາທາງທີ່ແຄບກວ່າ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະທະກັນກັບໂຄງສ້າງ rack ຫຼືສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງມັນເອງ. ການກະທົບກະເທືອນຂອງລົດຍົກຄັ້ງດຽວຕໍ່ກັບການໂຫຼດເກີນ, ຊັ້ນກາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງໄດ້.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອການໂຫຼດນ້ໍາຫນັກເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງ beam ມ້ວນມາດຕະຖານ. ເຫຼັກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນມາດຕະຖານໂດຍປົກກະຕິມີນ້ໍາຫນັກສູງສຸດປະມານ 5,000 ຫາ 6,000 ປອນຕໍ່ຄູ່, ໂດຍສົມມຸດວ່າມີການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກໜັກ, ທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ແລະການຜະລິດພິເສດທີ່ຕາຍແລ້ວມັກຈະມີນໍ້າໜັກຫຼາຍກວ່າ ແລະ ສຸມໃສ່ນ້ຳໜັກຂອງພວກມັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. beams ມາດຕະຖານຈະ deflect, ບິດ, ຫຼື buckle ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເຫຼົ່ານີ້. ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະການຕິດພື້ນຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານໂດຍກົງ. ເມື່ອສິນຄ້າຄົງຄັງບໍ່ພໍດີກັບ rack ຢ່າງປອດໄພ, ພະນັກງານສາງຄວນປ່ອຍໃຫ້ມັນຢູ່ເທິງພື້ນ. ນີ້ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຍ່າງທາງ, ສ້າງອັນຕະລາຍໃນການເດີນທາງ, ແລະຫຼຸດລົງການປະຕິບັດການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງໂດຍລວມຍ້ອນວ່າຜູ້ອອກແຮງງານເສຍເວລາໃນການເຄື່ອນຍ້າຍລາຍການທີ່ວາງຊ້ອນກັນກັບພື້ນເຮືອນເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ.
ທ່ານຕ້ອງກໍານົດ metrics ພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນທາງເລືອກທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງຍຸດທະສາດການເກັບຮັກສາຂອງທ່ານແລະກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບລະບົບໃຫມ່. ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງກາຍເປັນຕ່ໍາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າການເກັບຮັກສາຊັ້ນຈໍາກັດການຖ່າຍທອດຂອງທ່ານຫຼືຖ້າຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການວາງຊັ້ນວາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຊັ້ນວາງມາດຕະຖານກໍາລັງເຮັດວຽກຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວ.
| ເງື່ອນໄຂການປະເມີນ | ມາດຕະຖານລະບົບ racking | Custom Custom Racking Systems |
|---|---|---|
| ໂຫຼດການແຈກຢາຍ | ການໂຫຼດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບເທົ່ານັ້ນ | ວິສະວະກໍາສໍາລັບການໂຫຼດຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ |
| ຮູບຮ່າງສິນຄ້າຄົງຄັງ | ພາເລດມາດຕະຖານ (48x40 ນິ້ວ) | ຮູບຮ່າງຄີກ, ຄວາມຍາວທີ່ສຸດ, ໜາ, ຫຼືຮູບຊົງກະບອກ |
| ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ | ຂະໜາດຄົງທີ່ຈຳກັດຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະຕົວເລືອກການຈັດວາງ | ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມສູງທີ່ຊັດເຈນຕາມແນວຕັ້ງ |
| ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ | ເຫຼັກມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແສງສະຫວ່າງ | ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ (C-channel ຫຼືທໍ່ໂຄງສ້າງ) |
| ການອະນຸມັດວິສະວະກໍາ | ຄວາມສາມາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງວິສະວະກໍາໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງມາດຕະຖານ | ຮູບແຕ້ມວິສະວະກຳສະແຕມສະເພາະສະຖານທີ່ສຳລັບການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນ |
ຊັ້ນວາງມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຖືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ການດັດແປງ cantilever Custom ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ extrusion, ໄມ້, ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະແຜ່ນໂລຫະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດຄໍລໍາດ້ານຫນ້າທັງຫມົດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງສໍາລັບລົດຍົກດ້ານຂ້າງເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດຍາວ 20 ຟຸດຫຼື 30 ຟຸດ. ແຂນໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາດ້ວຍທາງຂຶ້ນສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຂອງທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຈາກການມ້ວນອອກ, ແລະຖານໄດ້ຖືກນ້ໍາຫນັກຫຼາຍແລະຍຶດຫມັ້ນເພື່ອຕ້ານກັບແຮງດັນຕໍ່ຫນ້າອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ອອກໂດຍວັດສະດຸເກັບຮັກສາໄວ້.
ການຜະລິດຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນພິເສດ. ແຜ່ນຮອງແບບກຳນົດເອງ, ຊັ້ນພື້ນເຮືອນທີ່ໜັກໜ່ວງ, ແລະຈຸດຮັບໜັກທີ່ເສີມສ້າງ ຮອງຮັບຕົວຈັບຕົວຕາຍ, ແມ່ພິມ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນ. ແຜ່ນສະແຕມທີ່ໜັກ 5,000 ປອນທີ່ວາງຢູ່ເທິງຕີນເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ 4 ໜ່ວຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃສ່ພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ. ຖ້າວາງຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງສາຍມາດຕະຖານ, ຕີນຈະຕີຜ່ານຕາຫນ່າງ. ວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງຮັບປະກັນກອບເຫຼັກໄດ້ນໍາໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫຼືແຖບຂ້າມໂຄງສ້າງເພື່ອດູດຊຶມແລະແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຢ່າງປອດໄພກັບກອບຕັ້ງຊື່.
ລະບົບການໄຫຼຂອງພາເລດ ແລະ ລະບົບການໄຫຼຂອງກ່ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດພາເລດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງພາຊະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຂົາເຈົ້າຮັກສາ FIFO (First-In, First-Out) ຫຼື LIFO (Last-In, First-Out) ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ມ້ວນມ້ວນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນ, ຮ່ອງຮອຍລຸ່ມ, ແລະຂະຫນາດຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ຖ້າມຸມທີ່ຕັ້ງສູງຊັນເກີນໄປ, ພາເລດທີ່ກຳນົດເອງໜັກຈະຂັດໃສ່ໜ້າການເລືອກ. ຖ້າສະຫນາມແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ, ພວກເຂົາຈະຢຸດຢູ່ໃນກາງເລນ. ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າແບບກຳນົດເອງໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໄວພິເສດ ແລະລູກກິ້ງໂພລີຄາບອນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ລຽບງ່າຍສຳລັບການໂຫຼດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ລະບົບ racking ມືຖືປະສົມປະສານກັບການຕິດຕາມພື້ນທີ່ກໍານົດໄວ້ຝັງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງສາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າ condense aisles ການເກັບຮັກສາເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປີດ aisle ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ racks ຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວ. ຂະບວນລົດດັ່ງກ່າວຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບມືກັບກຳລັງແຮງທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຼາຍພັນປອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປພ້ອມໆກັນ. ການປະສົມ shelving light Custom ປະສົມປະສານໂດຍກົງພາຍໃນ racking ຫນັກ. ອັນນີ້ສ້າງເຂດການເລືອກເອົາຊິ້ນສ່ວນຄູ່ມືຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງພ້ອມກັບບ່ອນເກັບມ້ຽນຫຼາຍ, ໃຫ້ຄົນງານສາມາດເລືອກສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆຈາກຊັ້ນລຸ່ມໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ສິນຄ້າຫຼາຍໂພດຢູ່ດ້ານເທິງຢ່າງປອດໄພ.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທໍາລາຍເຫລໍກທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນຢ່າງໄວວາ. ການເຄືອບ Galvanized ຫຼືພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ racks ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ໃຊ້ໃນການເກັບຮັກສາເຢັນ, ສະພາບແວດລ້ອມລ້າງອອກ, ຫຼືເດີ່ນນອກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕູ້ແຊ່ແຂງ, ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຈະສ້າງການຂົ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ rusts ເຫຼັກເຄືອບຝຸ່ນມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. galvanizing dipped ຮ້ອນ ເຄືອບ ເຫຼັກ ພາຍ ໃນ ແລະ ອອກ ດ້ວຍ ຊັ້ນ ຫນາ ຂອງ ສັງ ກະ ສີ, ໃຫ້ ການ ທົດ ສະ ວັດ ຂອງ ການ ຕ້ານ corrosion. ສະພາບແວດລ້ອມການລ້າງຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປຸງແຕ່ງອາຫານຕ້ອງການ racks ແບບກໍານົດເອງທີ່ມີທໍ່ capped ປາຍແລະຫນ້າດິນທີ່ເລື່ອນລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຈາກການລວມກັນ.
ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງ racking ອ້ອມຖັນອາຄານຖາວອນ, ເພດານຕໍ່າ, ຫຼືຮອຍຕີນຂອງສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແທນທີ່ຈະສູນເສຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຄ່າປະມານເສົາຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຊັ້ນວາງແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເພື່ອກວມເອົາມັນ. ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບ beam notched ຫຼືກອບຊົດເຊີຍທີ່ຫໍ່ອ້ອມຮອບອຸປະສັກການກໍ່ສ້າງ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຫລັງຄາຄ້ອຍ, ກົງຕັ້ງຖືກຕັດຕາມຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງທີ່ມີທຸກນິ້ວເຖິງຊັ້ນດາດຟ້າ.
ການວາງແຜນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ fabrication ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະສະຖານທີ່ລະມັດລະວັງແລະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນການຈັດວາງຖັນໃນອາຄານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສັງເກດຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນຮອງຖັນ ແລະ bollards ປ້ອງກັນ. ກໍານົດທິດທາງແຖວຕາມລວງນອນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ແສງສະຫວ່າງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການສະກັດກັ້ນໄຟ. ລະຫັດອາຄານກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະລະຫວ່າງ racks ກັບຫຼັງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຈາກ sprinklers ໄປເຖິງພື້ນເຮືອນ.
ຄິດໄລ່ການເກັບກູ້ທາງຍ່າງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸພິເສດ. ລົດບັນທຸກ turret-aisle ແຄບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນກ່ວາ forklift ຕ້ານການດຸ່ນດ່ຽງມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວທາງຂວາງທີ່ວາງເປັນມຸມຂວາ, ເຊິ່ງກໍານົດວ່າຫ້ອງລົດຍົກຕ້ອງຫັນ 90 ອົງສາດ້ວຍການໂຫຼດ. ແຕ່ລະນິ້ວຂອງຮູບລັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບອຸປະກອນສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການໂຫຼດຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. racks ມາດຕະຖານຄາດວ່າຈະມີການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ beam. ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໜັກທີ່ວາງຢູ່ເທິງຮອຍຕີນຂະໜາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ລໍາລຽງມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດຕໍ່ທ້ອງຖິ່ນ. ວິສະວະກອນຄິດໄລ່ກໍາລັງ shear ແລະ deflection ທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບສິນຄ້າຄົງຄັງສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາອອກແບບແຖບໄມ້ກາງແຂນຫຼືແຜ່ນເຫຼັກຫນັກ decking ເພື່ອໂອນຈຸດໂຫຼດໄດ້ຢ່າງປອດໄພກັບ beam ໂຫຼດຕົ້ນຕໍ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກໂຄງສ້າງແລະເຫຼັກກ້າມ້ວນແມ່ນສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເຫລໍກໂຄງສ້າງ, ຜະລິດຈາກຊ່ອງ C-rolled ຮ້ອນ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຖືກ bolted ຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງລົດຍົກ. ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນແມ່ນຜະລິດໂດຍການໂຄ້ງເຫຼັກຮາບພຽງເປັນຮູບຮ່າງ. ໃນຂະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະງ່າຍຕໍ່ການປັບ, ມັນຂາດມະຫາຊົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ.
ຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກຳສະແຕມເປັນສິ່ງຈຳເປັນແທ້ໆສຳລັບການສ້າງແບບກຳນົດເອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ດັດແປງກອບເຫຼັກ. ຊັ້ນວາງແບບກຳນົດເອງຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຂດແຜ່ນດິນໄຫວສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ສະຖານທີ່ຕັ້ງພູມສາດຂອງສະຖານທີ່. ແຜ່ນ ດິນ ໄຫວ ອອກ ກໍາ ລັງ ຂ້າງ ຕົວ ຢ່າງ ໃຫຍ່ ຫຼວງ ແລະ ຕາມ ລວງ ຍາວ ທີ່ racks ມາດ ຕະ ຖານ ບໍ່ ສາ ມາດ ທົນ ໄດ້. ການຄິດໄລ່ທາງວິສະວະກໍາຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ pendulum ໃນລະຫວ່າງເຫດການແຜ່ນດິນໄຫວ.
ການປະຕິບັດຕາມນີ້ປະກອບມີລະບົບສະມໍພິເສດແລະການອອກແບບແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ໃນເຂດທີ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວສູງ, ແຜ່ນພື້ນຖານມາດຕະຖານ 5 គុណ 8 ນິ້ວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ວິສະວະກອນຈະລະບຸແຜ່ນ 8-x8-inch ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮັບປະກັນດ້ວຍສະມໍ wedge ຫນັກຫຼືສະມໍຄອນກີດທີ່ເຄືອບ epoxy. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຈົ້າຫນ້າທີ່ດັບເພີງບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການບໍ່ຮັບປະກັນການອະນຸມັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງໄພພິບັດ, ການກວດກາທີ່ລົ້ມເຫລວ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານກົດຫມາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພັດທະນາໄປຕາມການເວລາ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ສິນຄ້າຄົງຄັງບໍ່ຄ່ອຍຄົງຕົວ. ອອກແບບລະບົບທີ່ກຳນົດເອງດ້ວຍອົງປະກອບແບບໂມດູລາ ຫຼືສາມາດປັບໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ໃນອະນາຄົດຫຼືການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ bolted ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ reconfiguration ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງ beam elevation ຕໍ່ມາ. ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດແລະບາງຄັ້ງຕ້ອງການສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ພວກເຂົາຈໍາກັດການປັບຕົວໃນອະນາຄົດ. ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ໜັກໜ່ວງໃນທັນທີຂອງທ່ານກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານໃນທົດສະວັດຕໍ່ໄປ.
ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການໄດ້ຮັບສາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຂະຫຍາຍຮ່ອງຮອຍຂອງອາຄານຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊື້ທີ່ດິນ, ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງໃຫມ່, ການຂະຫຍາຍສາທາລະນູປະໂພກ, ແລະພາສີຊັບສິນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຕັ້ງປັດຈຸບັນຂອງທ່ານດ້ວຍການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ມີວິສະວະກຳແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າສະເໝີ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ racks ທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອເກັບຮັກສາວັດສະດຸເຖິງເພດານ, ທ່ານຊັກຊ້າຫຼືລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂະຫຍາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງສົມບູນ.
ວັດແທກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍຂອງພະນັກງານເປັນ ROI metric ໂດຍກົງ. racks ມາດຕະຖານບັງຄັບວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ງຸ່ມງ່າມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ crushed, ແລະ forklift collision. ການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງຈະຍຶດເອົາສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງປອດໄພ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລາຍການເລື່ອນ ຫຼື ຕົກ. ປະເມີນຜົນກໍາໄລທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງສາງ. ເສັ້ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເລັ່ງເວລາຮອບວຽນຄໍາສັ່ງ. ຄົນງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການເດີນທາງໄປຫາວັດສະດຸທີ່ເກັບຮັກສາບໍ່ດີ ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂື້ນຢ່າງຫ້າວຫັນໃນການເກັບ ແລະ ຂົນສົ່ງສິນຄ້າຂາອອກ.
ການຂະຫຍາຍເວລາການນໍາພາແມ່ນຄວາມເປັນຈິງສໍາລັບການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງ. racking off-the-shelf ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັນທີຈາກຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍທ້ອງຖິ່ນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຊື້, ວິສະວະກໍາ, ຮ່າງ, ຕັດ, ເຊື່ອມ, ແລະເຄືອບ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາ 10 ຫາ 16 ອາທິດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານເຫຼັກໃນປະຈຸບັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບການຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມພ້ອມຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.
ສັ່ງ racking ໄດ້ດີກ່ອນຊັ້ນສາງແມ່ນ poured ຫຼືສາຍຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ມາຮອດ. ປະສານງານການຈັດສົ່ງຂອງ racks custom ກັບຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ການກໍານົດເວລາທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານແລະຮັບປະກັນວ່າ racks ພ້ອມທີ່ຈະໄດ້ຮັບສິນຄ້າຄົງຄັງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຖືກຍຶດຕິດກັບພື້ນເຮືອນ. ການເລັ່ງການກໍ່ສ້າງແບບກຳນົດເອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີການກວດກາດ້ານວິສະວະກຳ ຫຼືຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່າ.
ການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນຢູ່ໃນສາງທີ່ໃຊ້ວຽກມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໜັກ, ເຄື່ອງຍົກມີດຕັດ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະລົບກວນການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ ແລະສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ພະນັກງານສາງຂອງທ່ານ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຢຸດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ເຮັດສໍາເລັດເຂດຫນຶ່ງຫຼື aisle ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍອອກໄປຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໃນເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງລູກເຮືອການຕິດຕັ້ງແລະການຈະລາຈອນລົດຍົກຂອງທ່ານ.
ໃຊ້ເວລານອກໂມງລັດຖະການ, ປ່ຽນເວລາກາງຄືນ, ຫຼືຕາຕະລາງທ້າຍອາທິດສໍາລັບວຽກງານທີ່ລົບກວນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການຍຶດແຜ່ນພື້ນຖານເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດຫຼືການສ້າງກອບຕັ້ງຊື່ທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ສ້າງຕັ້ງເຂດເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວຫຼືນໍາໃຊ້ trailers ການເກັບຮັກສາໃນເດີ່ນເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງສາງບາງສ່ວນໃນຂະນະທີ່ racks ພາຍໃນກໍາລັງກໍ່ສ້າງ. ການສື່ສານທີ່ຈະແຈ້ງ, ປະຈໍາວັນກັບທີມງານຂົນສົ່ງຂອງທ່ານປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ.
ການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ custom ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຖານສະແດງຄວາມສາມາດໃນການວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງພາຍໃນ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງສາມາດຜະລິດຮູບແຕ້ມ CAD ສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ແລະສະຫນອງການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກປະທັບຕາໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີໃບອະນຸຍາດໃນລັດຂອງເຈົ້າ. ຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າໃຊ້ AWS-certified (American Welding Society) ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມສົມບູນຂອງ rack ທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນທັງຫມົດ.
ກວດສອບບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການສະຫນອງໂຄງການເກັບຮັກສາຊັບຊ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຂໍໃຫ້ມີການອ້າງອິງແລະກວດເບິ່ງການຕິດຕັ້ງທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຂົາຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຢ່າໃຊ້ການດັດແປງ DIY ທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນກ່ຽວກັບ racks ມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການຕັດ, ການເຈາະ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ beams ມາດຕະຖານໃນພາກສະຫນາມ voids ການຮັບປະກັນຜູ້ຜະລິດທັງຫມົດ. ມັນທຳລາຍຄວາມສົມບູນທາງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະພາໃຫ້ເກີດໄພພິບັດ.
rack ສາງທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ແມ່ນການໃຊ້ຈ່າຍຟຸ່ມເຟືອຍ. ພວກມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ວັດສະດຸອັນຕະລາຍ, ຫຼືການຂະຫຍາຍຮອຍຕີນທີ່ຖືກຈໍາກັດສູງ. ອີງໃສ່ການຈັດຊື້ຂອງທ່ານຢູ່ໃນການກວດສອບສະຖານທີ່ຢ່າງລະອຽດ, ຂໍ້ມູນສະເພາະການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານ.
A: ເວລານໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 16 ອາທິດ. ໄລຍະເວລານີ້ບັນຊີສໍາລັບວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ, ການແຕ້ມຮູບແຕ້ມປະທັບຕາ, ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດພິເສດ, ແລະການນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ. ລະບົບມືຖືຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນອາດຈະຕ້ອງການເວລາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການທົດສອບໂຮງງານກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
A: ລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວິສະວະກໍາພິເສດ, ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂະຫຍາຍສາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການສ້າງແບບກຳນົດເອງຕ້ອງການຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກຳສະແຕມເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເທດສະບານທ້ອງຖິ່ນ ແລະເຈົ້າໜ້າທີ່ດັບເພີງຕ້ອງການເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອອອກໃບອະນຸຍາດກໍ່ສ້າງ ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະຫັດແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງພາກພື້ນ.
A: ການດັດແກ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງອົງປະກອບນອກຊັ້ນວາງທີ່ມີຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນແລະປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພ. ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງຫມາຍເຖິງວິສະວະກໍາແລະການຜະລິດ rack ຈາກເຫລໍກດິບໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັດການກັບຂະຫນາດການໂຫຼດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່.
A: ພວກມັນກໍາຈັດຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງພື້ນເຮືອນໂດຍການສະຫນອງການເກັບຮັກສາທີ່ອຸທິດຕົນ, ເຂົ້າເຖິງສໍາລັບລາຍການທີ່ມີຮູບຮ່າງຄີກ. ອັນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງເສັ້ນທາງເລືອກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ເວລາຊອກຫາ ຫຼື ໝູນໃຊ້ໃນຄັງເກັບມ້ຽນທີ່ເກັບໄວ້ບໍ່ດີ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸໂດຍລວມ.
A: ການເຊື່ອມໂຍງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນໂຄງສ້າງຕ້ອງກວດສອບວ່າມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງການໂຫຼດທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງເຊັ່ນ cradles ຫນັກຫຼືປະສົມ shelving ພິເສດ.
A: Fabricators ຕ້ອງການຂະຫນາດສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ແນ່ນອນ, ນ້ໍາຫນັກສູງສຸດຕໍ່ລາຍການ, ຂໍ້ມູນການແຈກຢາຍຈຸດ, ການເກັບກູ້ອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ, ສະຖານທີ່ຖັນຂອງອາຄານ, ຄວາມສູງຂອງເພດານ, ແລະລະດັບເຂດ seismic ສະເພາະຂອງສະຖານທີ່.
