Warehouse Racks ແລະ Shelves ໃຊ້ສໍາລັບຫຍັງ

ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການເກັບຮັກສາທາງກາຍະພາບກໍານົດການສົ່ງຕໍ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ການປະຕິບັດການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ. ພວກເຮົາມັກຈະຈັດປະເພດໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນລະບົບ rack pallet, ແຕ່ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກສະຖິດ. ການເລືອກລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງພື້ນທີ່ຕາຍ, ເພີ່ມເວລາເດີນທາງ forklift, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງ, ແລະແນະນໍາຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາການເກັບຮັກສາສະເພາະກັບຄວາມໄວຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ໂປຣໄຟລ໌ SKU, ແລະຂະຫນາດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ການຈັດວາງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບ rack ສາງ ແລະ shelves . ພວກເຮົາຈະປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນທຽບກັບການຄັດເລືອກ, ລະບົບການຈັບຄູ່ກັບຟີຊິກຂະບວນການເຮັດວຽກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• Application Dictates Architecture: ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງລະບົບການເກັບຮັກສາໃດໆຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບວິທີການບັນຊີສິນຄ້າຄົງຄັງ (FIFO ທຽບກັບ LIFO), ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ SKU ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂົນສົ່ງສະເພາະ.

• ຄວາມໜາແໜ້ນທຽບກັບການເລືອກທາງເລືອກ: ການ ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕັ້ງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເກັບຮັກສາໃຫ້ສູງສຸດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເຂົ້າເຖິງພາລະສ່ວນຕົວໃນທັນທີ; ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ນີ້​ແມ່ນ​ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ລະ​ບົບ​.

• ການປະຕິບັດຕາມ ແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການຍຶດຕິດກັບທາງກາຍະພາບ, ການແບ່ງເຂດແຜ່ນດິນໄຫວ, ແລະຄວາມອາດສາມາດໃນການໂຫຼດຕ້ອງກໍານົດການເລືອກວັດສະດຸ ແລະສະເພາະດ້ານວິສະວະກໍາ.

• Supplier Vetting ແມ່ນສໍາຄັນ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງ racks warehouse ຢັ້ງຢືນຮັບປະກັນການກວດສອບສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະຕິບັດຕາມລະຫັດ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ.

ບົດບາດຍຸດທະສາດຂອງສາງ racks ແລະ shelves ໃນການດໍາເນີນງານ

ການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດສະເພາະ. ການນໍາໃຊ້ cube ທີ່ດີທີ່ສຸດຢືນເປັນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍ. ທ່ານຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕັ້ງໃຫ້ສູງສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ pallet ທີ່ເກັບໄວ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຮັດໃຫ້ເສຍທຶນໃນເວລາທີ່ພວກມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະອາກາດທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຢັນຢູ່ຂ້າງເທິງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ວາງຊ້ອນກັນຢູ່ຊັ້ນ. ລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບປ່ຽນຄວາມສູງທີ່ຊັດເຈນຕາມແນວຕັ້ງໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການປ່ຽນແປງນີ້ໂດຍກົງເລັ່ງການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການຊອກຫາຜະລິດຕະພັນ. Forklifts ເດີນທາງໃນໄລຍະທາງສັ້ນກວ່າລະຫວ່າງສະຖານທີ່ເລືອກ ແລະທ່າເຮືອຂົນສົ່ງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ຄວາມສູງທີ່ຈະແຈ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງອາຄານ, ທ່ານປະສິດທິຜົນທະວີຄູນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການ pouring ສີມັງໃຫມ່.

ການຈັດລໍາດັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກກໍານົດຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສື່ການເກັບຮັກສາຂອງທ່ານ. ລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດການຂົນສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນອີຄອມເມີຊຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນສູງ, ເຂົ້າເຖິງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ງ່າຍ. ຜູ້ປະກອບການເລືອກເອົາຫົວຫນ່ວຍແຕ່ລະຄົນຢ່າງໄວວາຈາກລະດັບຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຊັບສະຫງວນຢູ່ຂ້າງເທິງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຈກຢາຍຂາຍຍົກຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນຍ້າຍ pallets ເຕັມ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຊ່ອງທາງການເກັບຮັກສາເລິກຫຼາຍກວ່າການເຂົ້າເຖິງ carton ສ່ວນບຸກຄົນ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ບັງ​ຄັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສະ​ຖາ​ປັດ​ຕະ​ຍະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​. ແຮງ​ຂັດ​ແຍ້ງ​ທີ່​ເປັນ​ຜົນ​ໄດ້​ທຳລາຍ​ປະສິດທິພາບ​ແຮງ​ງານ ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ອອກ​ນອກ​ຊ້າ​ລົງ. ສະຖານທີ່ຈັດການສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄວຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງທຸກໆຫນ້າ pallet ໃນທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ສາງທີ່ລົ້ນຕາມລະດູການສາມາດຝັງ pallets ຫ້າເລິກໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.

metrics ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຜົນລະບົບ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ການ​ແບ່ງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ pallet occupied ໂດຍ​ທັງ​ຫມົດ​ຮູບ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​. ຕິດຕາມອັດຕາສ່ວນການນໍາໃຊ້ແນວຕັ້ງຂອງທ່ານໂດຍການວັດແທກໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດສູງສຸດຂອງການໂຫຼດສູງສຸດຂອງທ່ານໄປສູ່ການຂັດຂວາງເພດານຕ່ໍາສຸດ. ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນທີ່ການຂະຫຍາຍແນວຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ການຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງໜ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າການຍົກຍ້າຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອພື້ນທີ່ຂັ້ນພື້ນດິນລົ້ນ, ລະບົບການເກັບຮັກສາແນວຕັ້ງໃຫ້ຄວາມບັນເທົາທັນທີ. ການຍົກລະດັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານຊັກຊ້າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຊື້ອະສັງຫາລິມະສັບລາຄາແພງ.

ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ:

1. ການຄຳນວນຮູບລູກບາດທັງໝົດທີ່ມີຢູ່ໂດຍການຄູນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບຄວາມສູງທີ່ຊັດເຈນ.

2. ລົບປະລິມານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພື້ນທີ່ flue ບັງຄັບ, sprinkler clearances, ແລະ aisles forklift.

3. ແບ່ງປະລິມານທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍຂະຫນາດ pallet ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

4. ປຽບທຽບການສູງສຸດທາງທິດສະດີນີ້ຕໍ່ກັບຕໍາແຫນ່ງ pallet ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາຊ່ອງຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຂອງທ່ານ.

5. ກວດສອບລະດັບຄວາມສູງ rack ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ຕາຍລະຫວ່າງດ້ານເທິງຂອງການໂຫຼດ pallet ແລະລຸ່ມຂອງລະດັບ beam ຕໍ່ໄປ.

ປະເພດຫຼັກຂອງສາງສາງອຸດສາຫະກຳ ແລະຊັ້ນວາງຊັ້ນວາງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈປະເພດການແກ້ໄຂປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. racking ຫນັກ handles ສິນຄ້າ palletized forklift. ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດຈຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກການ skids ໄມ້ແລະກອບໂລຫະ stackable. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ຖັນເຫຼັກຫນາແລະ beams ຫນັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, shelving ສາງອຸດສາຫະກໍາ ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຈັດການ cartons ມື stacked ແລະພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ. ຫົວໜ່ວຍຊັ້ນວາງໃຊ້ເຫຼັກວັດແທກທີ່ອ່ອນກວ່າ. ພວກມັນລວມເອົາດາດຟ້າແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງເຫຼັກ, ໄມ້, ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກແຂງ. ທ່ານບໍ່ຄວນໂຫຼດ pallets ໃສ່ເຄື່ອງຊັ້ນວາງມາດຕະຖານ. uprights ຈະ buckle ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໂຫຼດ forklift, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນທັນທີ.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເລືອກລະຫວ່າງລະບົບຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ມູນຄ່າສິນຄ້າຄົງຄັງ. ສະຖານີ racks ການເກັບຮັກສາໂລຫະ ຍັງຄົງຄົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. Forklifts ຕ້ອງຂັບລົດໄປຫາສະຖານທີ່ pallet ເພື່ອດຶງສິນຄ້າ. ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າທີ່ເວລາເດີນທາງບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ລະບົບໄດນາມິກເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າຄົງຄັງໄປສູ່ຊ່ອງເລືອກຢ່າງຫ້າວຫັນ. racks ໄຫຼແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃຊ້ຕຽງ roller inclined. ລະບົບ Push-back ໃຊ້ໂຄງຮ່າງການຊ້ອນກັນຢູ່ໃນລາງລົດໄຟ inclined. ວິທີແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງລົດຍົກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິນຄ້າຄົງຄັງເດີນທາງໄປຫາຜູ້ປະຕິບັດການ, ແທນທີ່ຈະເປັນຜູ້ປະກອບການທີ່ເດີນທາງໄປຫາສິນຄ້າຄົງຄັງ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ໃຊ້ເວລາຂັບລົດ forklifts ຫວ່າງເປົ່າລົງທາງຍາວ.

ຄວາມພ້ອມອັດຕະໂນມັດກໍານົດໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຈັດການວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄຫມ. racking ແບບດັ້ງເດີມໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (AS/RS). ການຫັນປ່ຽນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜະລິດທີ່ສຸດ. ລົດເຄນອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການເຫນັງຕີງຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າ beam sags ເຖິງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນິ້ວ, shuttle ຫຸ່ນຍົນຈະຜິດປົກກະຕິອອກແລະຫຼຸດລົງການໂຫຼດ. ຫຸ່ນຍົນໂທລະສັບມືຖືຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງ rack ສະເພາະ. Autonomous Mobile Robots (AMRs) ຕ້ອງການເສັ້ນທາງການນໍາທາງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຍຶດພື້ນທີ່ຊັດເຈນ. ການຍົກລະດັບຈາກຄູ່ມືໄປເປັນການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໂຕ້ຕອບຫຸ່ນຍົນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ retrofit racks ມາດຕະຖານທີ່ເລືອກທີ່ມີ shuttles ຄວາມໄວສູງແລະຄາດຫວັງວ່າການປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຮອງ, ແລະການຄ່ໍາຂ້າມຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.

ການປະເມີນລະບົບຊັ້ນວາງສາງສະເພາະສຳລັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າ

racking pallet ເລືອກຍັງຄົງເປັນຖາປັດຕະຍະການເກັບຮັກສາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ມັນສະຫນອງການຄັດເລືອກ 100%. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຂົ້າເຖິງ pallet ໄດ້ທຸກເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍສິນຄ້າຄົງຄັງອື່ນ. ລະບົບນີ້ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ. ມັນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ SKU ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກເຟັ້ນມີຜົນຕອບແທນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ aisle ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການ maneuvering forklift. forklift ນັ່ງລົງມາດຕະຖານຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຢ່າງໜ້ອຍ 12 ຟຸດເພື່ອລ້ຽວໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາຕ່ໍາສຸດຂອງປະເພດ rack ໃດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີ SKUs ທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນຫລາຍພັນຄົນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນການເລືອກ.

racks ຂັບ-in ແລະ drive-thru ກໍາຈັດ aisles ທັງຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການເກັບຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເປັນພິເສດ. Forklifts ຂັບລົດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກັບຮັກສາເພື່ອຝາກຫຼືເອົາ pallets. ການອອກແບບນີ້ເຫມາະສົມກັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ SKUs homogenous ຢ່າງສົມບູນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີການຈຳກັດບັນຊີສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລະບົບ Drive-in ກໍານົດການຫມຸນ Last-In, First-Out (LIFO). ລະບົບ Drive-thru ອະນຸຍາດໃຫ້ First-In, First-Out (FIFO) ແຕ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຈາກທັງສອງສົ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລົດຍົກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານນໍາທາງການເກັບກູ້ທີ່ແຫນ້ນຫນາພາຍໃນໂຄງສ້າງ rack. ຄວາມຜິດພາດຂອງການຊີ້ນໍາເລັກນ້ອຍສາມາດປະນີປະນອມກອບຕັ້ງຊື່ທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງຕົວປ້ອງກັນຖັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ ແລະ ລາງຄູ່ມືທີ່ຕິດຢູ່ພື້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜົນກະທົບນີ້.

Push-back ແລະ pallet flow racks ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ລະບົບ Push-back ໃຊ້ໂຄງຮ່າງການຮັງຢູ່ໃນລາງລົດໄຟເຫຼັກ inclined. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດ pallet ໃຫມ່, ມັນຍູ້ pallets ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນ. ລະບົບການໄຫຼ Pallet ໃຊ້ຕິດຕາມ roller ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທັງສອງລະບົບສະຫນອງການເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາປັບປຸງຄວາມໄວໃນການເກັບຄໍາສັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຄ້າຂາອອກລວມມີການໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການຄຸນນະພາບ pallet ທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງແລ່ນໄມ້ທີ່ແຕກຫັກຈະ jam ກົນໄກ roller. ການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນບັງຄັບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ກວດ​ກາ​ລູກ​ປືນ​ເປັນ​ປະຈຳ ແລະ​ເກັບ​ກູ້​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອອກ​ຈາກ​ທາງ​ລົດ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ພາ​ເລດ​ຫ້ອຍ​ຢູ່​ກາງ​ເລນ.

Cantilever ແລະລະບົບການເກັບຮັກສາພິເສດຈັດການການໂຫຼດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. racks Cantilever ມີການອອກແບບເປີດທາງຫນ້າ. ພວກມັນຂາດສິ່ງກີດຂວາງແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງໜ້າເລືອກ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໂດຍສະເພາະເກັບຮັກສາລາຍການຍາວ, ໃຫຍ່, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ງຸ່ມງ່າມ. ໄມ້ທ່ອນ, ທໍ່ເຫຼັກ, ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີຕ້ອງການແຂນ cantilever. ແຂນຂະຫຍາຍອອກໄປຈາກຖັນໂຄງສ້າງກາງ. ການອອກແບບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຍາວຈາກການກົ້ມຫົວຫຼືງັບໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ທ່ານສາມາດປັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຂນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຍາວການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ສູງສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະພາດສະຕິກ extruded.

ການເລືອກສິດ ລະບົບ shelving ຄັງສິນຄ້າ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຂໍ້ມູນສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານຢ່າງລະອຽດ. ຈັບຄູ່ໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ການປັບແຕ່ງແລະການປັບຂະ ໜາດ: ເວລາທີ່ຈະເລືອກ Customized Warehouse Racks

ການແກ້ໄຂມາດຕະຖານນອກຊັ້ນວາງມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດ. ຂະ​ຫນາດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ກໍາ​ນົດ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​. ຂະໜາດການໂຫຼດທີ່ເປັນເອກະລັກຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງລຳ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງກອບສະເພາະ. ພາເລດມາດຕະຖານວັດແທກ 48 x 40 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກໃຊ້ການເລື່ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຍັງຕ້ອງການວິສະວະກໍາພິເສດ. ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາເຢັນຕ້ອງການເຫຼັກ galvanized ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກ condensation. ກອບ stackable ພິເສດຕ້ອງການວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອນັ່ງຢ່າງປອດໄພໃນ rack beams. ຖ້າທ່ານພະຍາຍາມບັງຄັບການໂຫຼດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃສ່ racks ມາດຕະຖານ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຫຼດຈຸດແລະການລົ້ມລົງ.

Conceptual trade-offs ກໍານົດການຕັດສິນໃຈການປັບແຕ່ງ. ການຈັດຊື້ rack ສາງທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ retool ເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດຂະຫນາດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກລາຍຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຜົນຕອບແທນຂອງການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ສູງສຸດມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່. ການສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກພິເສດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໃນໄລຍະເວລາ. ລະບົບກຳນົດເອງກຳຈັດການຈັດການທີ່ງຸ່ມງ່າມຂອງສິນຄ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງຄີກ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການນີ້ໂດຍກົງປັບປຸງການສົ່ງຕໍ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການຢຸດເຊົາການຕໍ່ສູ້ກັບຊ່ອງເກັບຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີ, ພວກເຂົາຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.

ການປ້ອງກັນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໃນອະນາຄົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນທາງຍຸດທະສາດ. ອອກແບບລະບົບໂມດູນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິສະວະກໍາໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດ configure ຫຼືຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງໃນພາຍຫຼັງ. ໂປຣໄຟລ໌ສິນຄ້າຄົງຄັງປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂົນສົ່ງຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຕະຫຼາດ. ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແກ່ນບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ກອບໂບໂບແລະລະດັບ beam ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນແປງການເກັບກູ້ລະດັບຄວາມສູງໄດ້ຍ້ອນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານມີການປ່ຽນແປງ. ການອອກແບບແບບໂມດູລາປົກປ້ອງການລົງທຶນພື້ນຖານໂຄງລ່າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຮັບປະກັນສັນຍາໃຫມ່ທີ່ຕ້ອງການ pallets ສູງ, ທ່ານພຽງແຕ່ປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງ beam ແທນທີ່ຈະປ່ຽນໂຄງສ້າງ rack ທັງຫມົດ.

ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ:

• Load overhang ຂະຫນາດທີ່ເກີນມາດຕະຖານຄວາມອາດສາມາດ deck ສາຍ.

• ຈຸດໂຫຼດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກຖັງເຫຼັກຫຼືອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ.

• ຄວາມຕ້ອງການປະສົມປະສານກັບສາຍ conveyor ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືອຸປະກອນການຈັດລຽງ.

• ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະເຊັ່ນ: ຕູ້ແຊ່ເຢັນ ຫຼືບ່ອນເກັບຮັກສາສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ.

• ການຍົກລະດັບເຂດແຜ່ນດິນໄຫວ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ໜາຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂຶ້ນ.

ກວດຫາຜູ້ສະໜອງ racks ສາງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ສະຫນອງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງໃນທົ່ວຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາຍໃນກັບສາກົນ. ຜູ້ສະຫນອງພາຍໃນປະເທດມັກຈະໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າໄວຂຶ້ນແລະການເຂົ້າຊົມເວັບໄຊທ໌ງ່າຍຂຶ້ນ. ປະເມີນຄຸນນະພາບເຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນແມ່ນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ. ເຫລໍກໂຄງສ້າງຮັບນໍ້າໜັກທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະລົດຍົກໜັກ. ກວດເບິ່ງເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບການກວດສອບ ຜູ້ສະຫນອງ racks warehouse ຮັບປະກັນການກວດສອບສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຕາມລະຫັດ. ພວກເຂົາຈະສົ່ງວິສະວະກອນເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາອັດປາກຂຸມຂອງທ່ານແລະກວດສອບໄລຍະຫ່າງຂອງຖັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ.

ການປະຕິບັດຕາມແລະການອະນຸຍາດເປັນຕົວແທນຂອງອຸປະສັກການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຕ້ອງຊອກຫາລະຫັດອາຄານທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຊ່ຽວຊານ. ການປະສົມປະສານການສະກັດກັ້ນໄຟແມ່ນບັງຄັບ. racks ຕ້ອງຮັກສາສະຖານທີ່ flue ສະເພາະເພື່ອໃຫ້ການເຈາະນ້ໍາ sprinkler. ຖ້າເຈົ້າສະກັດກັ້ນທໍ່ສົ່ງໄຟຕາມລວງຍາວ ແລະທາງຂວາງເຫຼົ່ານີ້, ເຈົ້າໜ້າທີ່ດັບເພີງຈະປິດການປະຕິບັດງານຂອງເຈົ້າ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາແຜ່ນດິນໄຫວກໍານົດຄວາມຫນາຂອງກອບແລະຂະຫນາດຂອງ footplate. ເຂດແຜ່ນດິນໄຫວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ບັງຄັບໃຫ້ສະມໍທາງກາຍະພາບເຮັດໃຫ້ລະບົບປອດໄພ. ມ້ວນຊັ້ນເກັບມ້ຽນໂລຫະໃສ່ກັບພື້ນຊີມັງຢ່າງປອດໄພ ປ້ອງກັນການລົ້ມລົງໃນເວລາເກີດຜົນກະທົບ ຫຼືແຜ່ນດິນໄຫວ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສະຫມໍ wedge ທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ກໍານົດໂດຍວິສະວະກອນໂຄງສ້າງ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ການຢຸດການຕິດຕັ້ງຂັດຂວາງການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງ. ອະທິບາຍຄວາມເປັນຈິງຂອງການຂັດຂວາງນີ້ໂດຍໄວ. ສະຫນອງກອບສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ phased. ສ້າງລະບົບໃຫມ່ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງບາງສ່ວນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດກາຄວາມປອດໄພຂອງພາກສ່ວນທີສາມກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດ racks ໃດ. ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງລະອຽດ. ຜູ້ຂັບຂີ່ລົດຟອກຕ້ອງເຂົ້າໃຈຮູບແບບການຈະລາຈອນໃຫມ່. ພວກເຂົາຕ້ອງຮູ້ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສະເພາະຂອງໂຄງສ້າງໃຫມ່. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ.

ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຕິດຕັ້ງ:

1. ອະນາໄມພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທັງໝົດຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດກ່ອນທີ່ລູກເຮືອຈະມາຮອດ.

2. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຝາ​ອັດ​ປາກ​ຂຸມ​ຊີ​ມັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ແລະ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ PSI ສໍາ​ລັບ​ການ bolts ສະ​ຫມໍ​.

3. ກຳນົດໄລຍະການຕິດຕັ້ງໃນໄລຍະການປ່ຽນໃໝ່ ຫຼື ທ້າຍອາທິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດກັນຂອງລົດຍົກ.

4. ກວດກາ rack bay ທີ່ສໍາເລັດຄັ້ງທໍາອິດກັບ foreman ການຕິດຕັ້ງເພື່ອຢືນຢັນ plumb ແລະລະດັບຄວາມທົນທານ.

5. ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເສີມຄວາມປອດໄພທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນ, ລວມທັງເຄື່ອງປ້ອງກັນຢູ່ປາຍທາງ ແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນຖັນ, ກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດສິນຄ້າຄົງຄັງ.

ສະຫຼຸບ

• ດໍາເນີນການກວດສອບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງທີ່ຊັດເຈນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຖັນ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຝາອັດປາກຂຸມຊັ້ນຊີມັງ.

• ວິເຄາະຂໍ້ມູນສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວ SKU ທີ່ຊັດເຈນແລະອັດຕາສ່ວນປະລິມານກ່ອນທີ່ຈະເລືອກປະເພດລະບົບ.

• ຮ້ອງຂໍການຈັດວາງ CAD ລະອຽດ ແລະສະແຕມວິສະວະກໍາຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີລາຍຊື່ຄັດເລືອກເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມລະຫັດ.

• ສ້າງໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງເປັນໄລຍະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

• ປະຕິບັດໂຄງການການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການບັງຄັບໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະການລາຍງານຄວາມເສຍຫາຍ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ rack ສາງແລະ shelving ສາງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: rack ຄັງສິນຄ້າແມ່ນການແກ້ໄຂການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ pallets forklift, skids, ແລະການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາໃຊ້ຄໍລໍາເຫຼັກຫນາ. shelving ສາງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄູ່ມື, ລາຍການທີ່ເລືອກດ້ວຍມືແລະ cartons. shelving ໃຊ້ເຫຼັກວັດສີມ້ານແລະຊັ້ນຊັ້ນແຂງ. ທ່ານບໍ່ຄວນເກັບຮັກສາ pallets loaded ໃນຫນ່ວຍ shelving ມາດຕະຖານ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກໍານົດຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ racks ການເກັບຮັກສາໂລຫະແນວໃດ?

A: ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກສູງສຸດຂອງ pallet loaded ຫນັກທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຈັບຄູ່ນີ້ກັບຄວາມອາດສາມາດ beam ຂອງຜູ້ຜະລິດຕໍ່ລະດັບ. ຄິດ​ໄລ່​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ທຸກ​ລະ​ດັບ​ລວມ​ກັນ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ກອບ upright ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ທ່ານຍັງຕ້ອງປັດໄຈໃນຄວາມຕ້ອງການເຂດແຜ່ນດິນໄຫວໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງການຈັດອັນດັບຄວາມອາດສາມາດໂດຍລວມ.

Q: ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພສໍາລັບລະບົບຊັ້ນວາງຂອງສາງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂໍ້ແນະນໍາຂອງ OSHA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະບົບການເກັບຮັກສາທັງໝົດມີໂຄງສ້າງທີ່ດີ ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບັງຄັບລວມມີການຍຶດພື້ນເຮືອນຫຼືຝາເພື່ອປ້ອງກັນການຖອກ. ທ່ານຕ້ອງສະແດງແຜ່ນຄວາມອາດສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ເຫັນໄດ້ໃນ racks. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຄວາມປອດໄພເປັນປົກກະຕິເພື່ອກໍານົດແລະທົດແທນອົງປະກອບເຫຼັກໂກງຫຼືເສຍຫາຍ.

ຖາມ: ເວລາໃດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນຫັນປ່ຽນຈາກມາດຕະຖານໄປສູ່ຊັ້ນວາງສາງທີ່ປັບແຕ່ງເອງ?

A: ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນຈະຫັນໄປສູ່ racks ທີ່ກໍາຫນົດເອງເມື່ອຂະຫນາດມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເສຍຫຼືອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. Triggers ປະກອບມີຮູບຮ່າງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ທໍ່ຍາວຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່. ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາເຢັນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກ galvanized ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງ. ການປະສົມປະສານ racks ແບບດັ້ງເດີມກັບລະບົບການເລືອກເອົາຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

Q: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຜູ້ສະຫນອງ racks ສາງໃນການອອກແບບແລະຕິດຕັ້ງລະບົບໃຫມ່?

A: ໄລຍະເວລາຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດໂຄງການ. ການປຶກສາຫາລືເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການອອກແບບວິສະວະກໍາໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາ 2 ຫາ 4 ອາທິດ. ຂະບວນການອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມ 2 ຫາ 6 ອາທິດຂຶ້ນກັບເທດສະບານທ້ອງຖິ່ນ. ໄລຍະເວລາການຜະລິດນໍາຈາກ 6 ຫາ 12 ອາທິດ. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຕ້ອງ​ການ 1 ຫາ 3 ອາ​ທິດ, ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ສະ​ຖານ​ທີ່.